天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业。
铝型材生产挤压工艺，是一个非常复杂的生产过程，中间涉及到很多生产步骤，为了使挤压工作能够顺利进行，在正式进入挤压工作之前，要做很多的准备措施，下面列举一下铝型材挤压前要做的具体工作。
首先要检查需要挤压的原材料，有哪几种原材料；分别放置在什么地方；材料干燥程度是否符合挤压要求；原材料的成分是否达标等等。要将原材料分门别类放置在离挤压机台近的地方，以便在挤压时方便拿取；如果原材料不干燥，还要***行进一步干燥后方可投入使用，以免影响挤压质量；如果原材料中有结团成分在内，要***行筛选，并剔除里面的杂质，保证材料的成分达标，以免挤压机在运行的过程中因杂质过大而产生卡机等故障。
第二步要检查挤压设备中的各个系统开关是否正常开启，包括电控系统、油路系统、电路系统是否正常，挤压筒是否正常。确保水、电、油、气各个系统不发生渗漏；加热系统、温控系统显示正常；将各个需要用到润滑油的部位的润滑油加满。可以先打开真空泵进行试运行，看挤压设备是否可以正常运转，如某个系统发生故障要及时排除，以免影响铝型材挤压工作的进行。
第三步要对模具进行检查，模具是挤压时必要的工具，根据生产计划进行仔细核对，对需要挤压的铝型材模具作进一步确认，使挤压模具的中心位置偏差在1.5mm的范围以内。为了不产生失误，净化配件铝材生产厂家，对于肉眼无法准确辨认的模具，可以采用测量工具对壁厚和形状进行测量，以免用错模具，使铝型材生产厂家蒙受经济损失，净化配件铝材厂家，争取将模具的形状和尺寸做到准确。
天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业，企业坚守“品牌，服务社会”的使命，在飞跃发展的二十一世纪，紧跟时代步伐，与时俱进，以不断创新、务实的精神，推动企业良性和永续发展，净化配件铝材，续写企业发展的新篇章，以优质的产品，与社会各界精诚合作、互惠互利、共创辉煌。
木纹型材具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，不合理的***、安装和维护也会影响木纹型材产品的外形美观、表面的色泽。故应有正确的***和维护的方法，大家请往下看:
1、木纹型材在搬运过程中，要轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观。
2、木纹型材在运输过程中，用苫布盖好，严防雨水、雪的***。
3、木纹型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪***;贮存时，其底部用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放。
4、木纹型材在安装过程中，表面先贴防水胶带，与墙体接触的框料，确保型材表面的氧化膜及漆膜不遭***，同时选用合格的水泥、沙土。
5、加工成门、窗后，定期用净布和中性清洁剂清洁木纹型材表面。
天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业，企业坚守“品牌，服务社会”的使命，在飞跃发展的二十一世纪，净化配件铝材生产厂，紧跟时代步伐，与时俱进，以不断创新、务实的精神，推动企业良性和永续发展，续写企业发展的新篇章，以优质的产品，与社会各界精诚合作、互惠互利、共创辉煌。
木纹转印型材技术及生产工艺流程是如何进行的呢？具体内容如下：
首先：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用热转印胶水将木纹热转印纸正面与被转印基材的被转印面对贴（选用手工刷胶、贴纸的全手工操作方式，或选用万向轮包覆机刷胶、贴纸的机械操作方式），使用热转印胶水的目的是使木纹热转印纸能紧贴被转印基材的被转印面。
第三步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃， 时间为5～8分钟。
第四步：从烘箱中取出已被转印的基材，撕下热转印纸，做表面清洁。
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