铝型材随着现在市面上铝制品越来越多
铝型材随着现在市面上铝制品越来越多，它的发展也越来越好，可以说受到欢迎的铝制品也促进了工业铝型材的发展！随着现在大家对铝制品的要求越来越高，铝型材厂家对铝型材的加工工艺要求也在不断的提高，因此现在市面上工业铝型材的种类是越来越多了，而消费者在购买铝型材时需要先充分了解清楚铝型材的型号和尺寸，然后才能将铝型材正确应用到加工当中，但是那么多不同种类的工业铝型材应该怎样去进行区分。
铝型材成本控制是以价值链为向导
铝型材成本控制是以价值链为向导.将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本.由于成本控制牵涉面广、内容多.本人就从生产制造的角度谈谈何提高生产成品率从而降低生产成本.
通过数据分析和实践证明.提高铝合金型材成品率是降低生产成本非常直接和有效的方法之一.以挤压车间为例.成品率每提高一个百分点.铝材每吨生产费用将降低25—30元.而这降低的部分就是企业的纯利润.提高挤压的成品率.产要任务是降低挤压废品.
.我们将挤压废品进行了归纳，铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品.几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品.如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料.切取必要的试样.分流组合模中残留在分流腔中的铝块.铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等.
铝型材行业高能耗与高污染的原因
①熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达***的高55.17％，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达***的高得多。另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。
②铸造、轧制和挤压：缺乏次产品；小机台多，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材；模具质量欠佳。
③表面处理： 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。
节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。
