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粉末静电喷涂技术的典型工艺流程

工件预处理→除尘→固化→检验→成品

1.1预处理

除去冷轧钢板表面的油污和灰尘后，可以喷涂工件，并在上面形成锌基磷化膜除尘后，工件表面增强附着力。经过预处理的工件必须完全干燥并彻底冷却至35°C以下，以确保粉尘后工件的物理和化学性质以及外观质量。

1.2喷涂粉末

1.2.1粉末静电喷涂的基本原理

工件通过输送链进入喷涂室的喷枪位置，为喷涂操作做准备。静电发生器通过喷枪的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），高压静电成为从动装置。从喷枪喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离（带负电）。工件通过传送带（接地极）穿过传送带，在喷枪和工件之间形成电场，粉末在电场力的双重推动下到达工件表面。压缩空气压力，并通过静电吸引在工件表面形成一层。均匀涂层。

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随着人们环境保护的改善，不锈钢喷塑加工，这种正在被机械所取代。喷丸强化分为喷丸和喷砂。表面处理采用喷丸处理，冲击力大，清洗效果明显。然而，薄板工件上的板坯的处理容易使工件变形，并且钢丸撞击工件的表面以使金属基板变形。由于Fe3O4和Fe2O3没有可塑性，它们在破碎后会剥落，油膜与基材一起变形，因此带是油性工件，喷丸和喷丸不能完全去除油。

在现有的工件表面处理方法中，的清洗效果是喷砂清理。喷砂适用于清洁表面要求高的表面。然而，目前我国普通设备由原有的大型输沙机械组成，不锈钢扶手喷塑，如铰链，不锈钢喷塑，铲运机和斗式提升机。

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东森喷塑与您分享粉末静电喷涂的主要设备

●喷枪和静电控制器

除了传统的内置电极针外，喷枪外面还设有环形电晕，使静电场更均匀，保持厚度粉末涂层均匀。静电控制器产生所需的静电高压并在小于10％的范围内保持稳定。

●粉末供应系统

粉末供应系统由新的粉末桶，旋转筛和粉末供应桶组成。首先将粉末涂料加入到新的粉末鼓中，压缩空气通过新粉末鼓底部的流化板上的微孔预流化，然后通过粉末泵转移到旋转筛上。通过旋转筛分离具有过大粒径的粉末颗粒（100μm或更大），并将剩余的粉末滴加到粉末供应罐中。粉末供应罐将粉末流化到规定的水平，然后通过粉末泵和粉末进料管将喷枪供应到喷枪。不锈钢喷塑

●回收系统

●除尘室主体

顶板和墙板由透光聚塑料制成，不锈钢喷塑价格，可地减少粉末粘附，防止静电荷累积干扰静电场。底板和底座由不锈钢制成，易于清洁并具有足够的机械强度。不锈钢喷塑

●辅助系统

包括空调和除湿机。空调的作用是将粉末温度保持在35℃以下，以防止粉末结块; 第二是通过空气循环（风速小于0.3米/秒）保持粉末室的微负压。除湿器的功能是将粉末喷雾室的相对湿度保持在45％至55％。如果湿度太高，则空气易于排出击穿粉末涂层，并且导电性差，并且难以电离。