影响点胶机出胶量稳定性的因素众多，其中环境温度的变化是对出胶量稳定性的影响程度成因之一。因而需要适时的对温度进行调节，保证加温装置的有效性。此外，还需对胶箱、喉管、喷枪等进行检查，确保不会因为喷枪、胶箱、喉管故障而造成点胶温度不够，喷胶量小等状况。需要注意的是，如果是利用双针头进行点胶时，需要在点完胶之后检测两块板之间的重量差异。
除却点胶机本身的因素，胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能浸染产品，而胶水温度应为23℃～25℃;环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
另外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气点胶机，影响点胶机出胶量的因素有哪些防止出现空打现象。
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自动点胶机的点胶量的多少通常以为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由工夫长短来决议，实践中应依据温度和胶水的特性选择点胶工夫。其次点胶压力方面，通常压力太大易形成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会呈现点胶断续景象和漏点，从而招致产品缺陷，所以需求依据环境温度和胶水粘度等要素进行调理。
自动点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶进程中，应依据产品大小来选取点胶针头，针头与任务面之间的间隔，不同的点胶机采用不同的针头，ASYMTEK配件厂，有些针头有一定的止动度，因而需求掌握好点胶间隔，甚至每次任务开端之前应做针头与任务面间隔的校准，即Z轴高度校准。
我们生产研发点的胶阀配件，微孔精度可达0.025以内，真圆度，同心度0.002以内，产品广泛应用在手机、平板、电脑、电视等消费电子汽车电子领域中，积累了大量的实际应用经验，产品的品质已几乎可以媲美国际品牌，在国内多家同行企业的评估中，ASYMTEK喷嘴厂，彰显了明显的品质优势！
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。
任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。
为防止腐蚀，可采用非金属材料；对***、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
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