刮板式薄膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
刮板式薄膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点，因此被广泛应用于各行业的蒸发作业中。尤其对于低温蒸发，传热温差较小，又是热敏性物料的蒸发，在降膜蒸发中物料可一次通过加热表面，对物料加热时间短，可以避免物料因加热时间过长而引起的变质和质量变差。
刮板式薄膜蒸发器厂
将准分子脉冲激光器所产生的高功率脉冲激光束聚焦作用于铝靶表面，使铝靶表面产生高温及熔蚀，刮板式薄膜蒸发器，并进一步产生高温高压等离子体，这种等离子体定向局域膨胀发射并在衬底上沉积而形成Al2O3薄膜。但该方法也存在薄膜沉积过程能量高、薄膜沉积面积小等缺点。
微弧氧化又称为等离子体氧化或阳极火化沉积。它不同于普通的阳极氧化，而是一种在Al、Mg、Ti、Zr等有色金属表面上，刮板式薄膜蒸发器，于拉第区进行火化放电，原位生长陶瓷氧化膜的技术。
1、开车前预备
（1）一般商品出厂前现已过水压试验和试工作，且目标符合要求。
（2）开动电机，调查电机的工作方向是不是正确，应是顺时针旋转，不能回转。
（3）测量轴的径向摆动和轴向串动量是不是符合要求，并检查密封处是不是密封严实。
（4）减速机的油位是不是处于正常状态，机械密封冷却水是不是保持疏通。
2、正常开车
（1）翻开循环冷却水泵，让冷凝器处于工作状态。然后翻开浓缩液容器，抽真空阀。
（2）翻开进料阀，抽入料液。接通电源，发动电机，一起调查电机的滚动方向是不是正确。
（3）蒸汽阀缓慢翻开，接通疏水器，刮板式薄膜蒸发器缺点，使得蒸汽压力为0.15MPa左右。
（4）调查蒸发器的出料状况，比及设备稳定工作5分钟后，对浓缩液的浓度进行取样分析，假如浓度不合格，则进行调整。浓缩液容器液面将满时，应切换至另一简单，按过程进行切换。
3、正常泊车
正常泊车的次序为：封闭蒸汽阀——封闭进料阀——料液放尽后，封闭出料阀——设备的冲刷——停电机——停循环水泵、喷射泵——翻开真空损坏阀。
4、安全注意事项
（1）在无料液或许液料满的状况下，不能开动电机进行搅拌。
（2）电机禁止反向工作，工作时，不能用手接触滚动部位。
（3）不能用湿手去按按钮，以防发作触电。
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