刮板式薄膜蒸发器的***如下：
1、蒸发器减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜***而发热导致温度升高。
2、开始使用时在1个月之内换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内换一下。
3、打开低封头后，刮板式薄膜蒸发器，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板换刮板。
4、每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，有需要时换底轴承。
5、根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
6、每月向机械密封腔加密封次液，密封液为20#机械油。
料液分布器在降膜蒸发器中有什么用
料液分布器是降膜蒸发器的重要部件，刮板式薄膜蒸发器外形尺寸，降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。所谓均匀分布不只是指液体要均匀地分配到每根管子中，刮板式薄膜蒸发器实验室用，还要沿每根管的周边均匀分布，并在整个管子的长度上保持其均匀性。 降膜蒸发器的适用范围较广，而且使用的行业也比较多，刮板式薄膜蒸发器，降膜蒸发的工作原理不是很复杂，是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。
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