MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal01000-5000L自动中空吹塑成型机，可根据要求定制生产1层-4层制品的设备，特殊设计的多层储料摸头，可根据需求，任意调整每一层的厚度，并且分层清晰，每层厚度均匀。
3000L：一、德国西门子触摸屏及PLC控制系统，人机界面操作，工艺设定改变，检索，监控故障诊断，均在接触屏上完成，人性化的设计理念，使您的工作变得轻松。二、塑化系统：螺杆采用强制喂料，分离型结构形式，确保塑化效果，中空吹塑设备，提高产能，硬齿面减速箱加无级变频调速，使挤出调速平稳，可靠。三、更换模具省时省力，塑料中空吹塑机，模头同上机台可同时升降，合模系统可调整移出，更换模具安全方便。
2000L：采用更加节能的生产工艺，***的液压比例伺服控制，小缸径油缸快速开合模，多个大油缸锁模系统，变频无级调速系统，可大幅度降低生产成本。
1000L：一种设备可更换不同的模具、可大大丰富产品种类。
将液体塑胶喷出来之后，大型中空吹塑机，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种
机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，中空吹塑，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后
有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
吹塑 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑
料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空
制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
吹塑工艺在第二次***期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生
和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控
制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚***、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
输送带将瓶坯从料斗提升输送到整列机，经分坯滑道将瓶坯自动排列成序。
1.入坯夹爪将瓶坯取到公转滑块上。
2.压坯装置确保上坯可靠，输送瓶坯，减少卡坯造成停机。
锁模机构采用五支点双曲臂合模机构，优化设计，锁模力大，速度快。
1-公转滑块通过伺服驱动将加热后的瓶坯快速送至模具中吹制成型。
2-加热过后，瓶坯离开烘箱，通过伺服电机传送到吹瓶模上。
整体气阀被用来预吹，吹气和取出，因此要保证快速，准确和吹气设备重复调整，考虑到吹气加工的灵活性。
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