耐高温塑料注塑加工-昆山塑料注塑-京朔涂装科技有限公司

塑料制品厂家告诉你塑料制品模具加工的步骤

模具的加工过程十分复杂，下面就由塑料制品厂家为您详细说明一下。

再进行塑料件加工之前，首先应分析模具的使用要求，按照设计图纸进行选材和取材，对于不同大小的模具部分，耐高温塑料注塑加工，可分别选用锻造料和平板料。

对料块进行粗加工：一般用刨床刨得较大粗尺寸，并留有必要的切削量以便后续加工并使用钻床在料块上加工起吊螺栓孔及螺纹。

加工出所需直角和接口配合：该工作通常使用磨床或铣床加工，特别是阳模（型芯）、阴模（型腔）接口处通常铣出接口面。

加工冷却水孔：几乎所有模具均有冷却水孔，通过冷却对制品定型脱模，冷却水孔多用钻床进行钻孔。

模具加工：其中包括使用平台和测高器对模具划线，通过镗床开孔以及1能铣床对模具开模加工，此外还可使用电火花、仿形铣等***技术进行阴阳模表面形状的塑料制品加工。

修饰：即使在***1先1进的技术下模具的手工加工有时也难以避免，其中包括机械加工的痕迹处理和机械加工难以完成处的凿、锉等加工。一般情况塑料制品厂家手工加工修饰主要是使用砂磨、锉、凿后进一步用砂纸、油石甚***细的金刚粉进行研磨。

模具的配合组装：即将已加工好的部件相配，以钻床、镗床加工导柱孔及导住套孔，配入导柱并调整合缝。

注塑加工速度高低与产品质量息息相关

注塑加工过程中***重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。而这些因素之间又是相互影响和制约的，如提高熔体、模具温度，则可以降低***压力和速度等，反之则需要增加***压力和速度。各种工艺条件中影响的核心在于塑料的粘度变化，塑料注塑的报价，这一点对于***过程中参数的合理选择以及相互之间的影响至关重要。

***速度高低的特点

（一）在***过程中采用高速***存在以下优点：⑴ 减少***时间，缩短成型周期；⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；⑶ 提高制品的表面光泽度；⑷ 可以提高熔接线的强度，使熔接纹不明显⑸ 防止产生冷却变形等。

（二）在***过程中采用低速***存在以下优点：⑴ 防止成型制品产生飞边；⑵ 防止产生喷射纹和流动纹；⑶ 防止产生燃烧印；⑷ 防止塑料熔体产生夹气现象；⑸ 防止产生分子取向变形等。

随着塑料机械自动化需求的不断升温，自动化注塑机和热成型机的***1新科创成果吸引了无数观众的目光。在自动化进程的大潮中，***1具革命性的是轧辊进给式贴标机，让成型过程便于操作。印刷后的标签被滚筒卷起送往机械内，通过模具进行穿孔。这种技术不会切断标签，从而提高了生产率和标签的准确性。

高速***的优点也正是低速***的缺点，反之亦然。因此，在***过程中采用高速和低速的组合就可以充分利用各自的优点，避免各自的缺点，从而保证产品的质量和工艺的经济性。这也就是我们平常所指的多级***技术，这在现代注塑机上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑机已有五～六级***压力、速度变化以及三～四级保压压力变化（因保压阶段，熔体已充满型腔，此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料已经有限，故保压速度的影响不大）。

对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。

按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚甲1基戍烯：

②流动性中等 聚***系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度料温高则流动性增大，昆山塑料注塑，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚***（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由***移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲1基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。