风机的故障原因有出口压力不足，振动大，叶轮、轴承损坏，轴封泄漏等。本文只介绍风机轴承座的故障。
1 风机轴承座故障原因分析
1.1轴承座的作用
进口60B01风机轴承座原来是一种剖分式结构（图1），在风机中主要起连接电机、支撑叶轮、传动作用。与悬臂式风机相比具有保护电机，减少振动，防止因轴承损坏而导致电机烧毁的作用。
轧机轴承失效原因有哪些？
提高轴承的装配精度
（1）轴承精度要符合标准要求，辊颈、轴承座及相关零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，23124CA/W33大连冶金轴承价格，要符合GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准。
（2）安装轴承的场地要清洁、整齐、避免将杂质***带进轴承内部，防止轴承在安装阶段受到污染，以保证装配精度。 （3）轴承拆卸后，应对轴承座及其附件进行清洗、测量，零件应符合图纸尺寸公差和技术要求，对于达不到图纸要求的零配件应予修理或报废。
（4）使用正确的装配工具，避免强烈冲击，装配辊环时禁止用大锤敲击，或击打轴承挡边内侧、滚子和保持架，更不允许在轧机壳体动用氧气或使用电焊。
（5）采取合适的轴承游隙，一般来说，在工况条件允许的情况下，游隙越小越有利于提高轧机轴承的使用寿命，可以用塞尺和百分表检查轴承装配是否安装到位可靠，并转动轴承座观察有无卡阻现象。
（6）正确安装调整轧机，减少引起偏载、力偶矩及冲击力大的因素。
传动轴的改造思路与设计
（1）新轴的设计在长度上与旧轴一致，便于改造后安装，减少机体的调整。在传动轴的结构上做较大的改变。
（2）在风机叶轮安装端轴颈准45mm处与轴准70mm中间处设立准55mm轴径，此处是轴与风机蜗壳的密封部位，同时避免准45mm轴径与准70mm轴径直接相接，减小由于同一轴上轴径悬殊而引起的扭转应力集中，避免传动轴剪切断裂现象的发生。
（3）为继续使用原风机叶轮和联轴节，设计中使新轴两端尺寸与之相匹配，采用基孔制过渡配合。
（4）两轴承安装准70mm轴颈处的同轴度要求为0.01mm，便于轴承安装，更主要的是避免因同轴度相差太大引起风机振动，造成轴承损坏。
（5）准70k6轴两处经对轴承的轴向预紧量、轴在轴承座中允许***d大轴向窜动量≤0.8mm等因素的综合考虑，通过尺寸链的计算***终两轴承安装准70mm处的长度分别为74mm、78mm。
（6）风机轴材质选用45#钢，调质处理。
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