换热器的特点（换热器与管壳式换热器的比较）
1.占地面积小 ;换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
2.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，碳化硅换热器厂家，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
换热器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在换热器不停车的情况下降管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，碳化硅换热器，则应换热器停车将管束吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°~5°的金属圆锥体堵塞，以达到消漏。
换热器头盖组件的安装：
1、将换热器升降台的工作机架降至地面，通过锁紧环接板头盖组件固定在专用工作机架的机头法兰盘上，利用加减支架配重调节平衡位置，直至水平。
2、将换热器工作机架和头盖组件一起吊起，调整其水平度，使其轴线与筒体轴线大致成一直线对中后，小心靠近管箱端面。
3、转动头盖组件直至管箱螺纹导向入口和螺纹锁紧环相旋合后，碳化硅换热器用途，再缓慢旋入至原始位置。在旋进的过程中尽量控制好换热器头盖组件与壳体的同心度、垂直度，以减少安装阻力。
换热器的检修质量标准：
1、空冷式换热器管箱丝堵垫片应符合技术要求，其表面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。
2、管箱、管内应清洁。
3、胀管不宜在气温低于0℃条件下进行。空冷式换热器管子胀接后，其胀接处及过渡部分应圆滑。
4、换热器管束同一管程内，堵管一般不得超过单一管程管子总数10%。
5、如在管箱上进行扩孔等修理，应符合相关规定。
换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。管壳式换热器设计的几点因素：
1.按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。
2.根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。并根据材料加工特性，碳化硅换热器型号，流体的流量、压力、温度，换热管与壳体的温度，需要传递热量的多少，造价的高低及检修清洗方便等因素，决定采用哪一种类型的换热器。
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