市面上绝大多数合金钢管是用来作为流体运输的材料，比如石油、水以及煤气的运输，都会用到这种类型的管道材料，性价比高是合金钢管的特点，也正是因为如此，这种管道材料的使用率才会有一定程度的提升，在市场中获得更高的认可。这种管道材料与传统的实心钢材相比较而言，优势是非常显著的，因为特殊的结构形态，让合金钢管在工业领域中拥有更为重要的地位。
合金钢管可以算的上是一种非常具有市场前景的管道材料，一方面是因为合金钢管材料的利用率比较高，另一方面是因为其他方面的优势，无论是在运输还是焊接方面，这种管道材料的操作都是比较简单方便的，从更为长远的方向来进行考虑，合金钢管的市场占有率还会不断提升，未来还会有更好的发展空间。
利用光学金相显微镜OM和XRD研究了热处理对合金钢管***与性能的影响，利用SEM分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。
热处理改变了合金钢管中Mg2Si的形貌与分布，晶粒得到显著的细化，晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的***由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相组成，经480℃过固溶处理后，合金管中的Mg2Sn相基本溶解，而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出，呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基体中，在晶界周围聚集，而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加，而且合金中的铁含量并没有提高，热速处理显著细化了合金晶粒，β相的尺寸和间距变小，随着保温时间的延长，粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的***中存在热裂纹和显微疏松缺陷，合金含铁量显著高，富集于固液界面前沿，阻碍α-Mg基体的自由长大，随保温时间的延长，TiC枝晶逐步溶断为秃枝
热处理过程中Mg2Sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的Mg2Sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高，在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态***，合金钢管，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 HV。
以多聚体和马来酰胺多聚体进行Diels一Alder（DA）热可逆共聚，形成具有由可逆交联共价键连接而成的大分子网络，通过DA逆反应实现热的可逆性。这种材料的优点在于只要施以简单的热处理而无需额外的催化剂、单体分子或其他特殊的表面处理就可在要修补的地方形成共价键并能多次对裂纹进行修复。
合金钢管混凝土基复合材料。
自修复混凝土就是模仿生物***对受创伤部位自动分泌某种物质，从而使受创伤部位愈合的机理，在混凝土中掺入某些特殊的组分，如内含粘结剂的空心囊、空心玻璃纤维或液芯光纤，使混凝土材料在受到损伤时部分空心囊、空心玻璃纤维或液芯光纤损坏，粘结剂流到损伤处，使合金钢管裂缝重新愈合。
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