槽钢-聊城隆创金属材料公司(图)

1、机械与成型加工

在加工时要注意做好防护措施，在折弯的过程中，也要对槽钢做好保护，比较表面产生划痕。加工完要及时处理掉工件上面的残渣和油污。

2、焊接

焊接一定要在规定的焊接区域内进行，在焊接之前，要认真清楚部件上的污渍、锈迹和灰尘等。尽量采取弧焊接的方式来焊接槽钢。

总而言之，在槽钢加工时，要严谨仔细，注意污渍残渣的清理，认真保护槽钢表面免遭划伤。同时，施工人员的安全也是十分重要的，工人要按照标准的规范进行操作。

槽钢的剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：

一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象，

二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺。

槽钢在使用时其上下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，槽钢，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。

上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

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