铝氧化在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域，是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。
铝氧化加工相比较上一种加工方法，这种加工方法在形成的氧化膜厚度上有了一定的改进，一般情况下，可达到的厚度为5～20微米，而且硬度也有了增加，也具备了一定的绝缘性以及耐热性。不仅如此，除此之外，电化学氧化所形成的抗蚀能力也不错。
铝氧化加工这种方法是现在用的较多的一种，因为其在操作上比较方便，而且具有较高的生产效率。这也说明了使用化学氧化方法来进行铝氧化加工是一种比较***的加工方法，其的适用性较广，***突出的一点是可用于加工不同尺寸大小以及不同规格和形状的产品。
铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后，可获得的阳极氧化膜层具有以下特点：
1、色泽：褐色，深褐色，***，苏州铝氧化，黑色。阳极氧化膜层愈厚，电解温度愈低，铝氧化公司，颜色愈深。
2、厚度：阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。
3、硬度：阳极氧化膜厚度非常高，铝氧化处理，在铝合金上可达400~600HV，在纯铝上可达1500HV，不仅硬度高，而且耐磨性能好。
4、抗热：硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃，是的耐热材料。
5、绝缘：硬质阳极氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。
6、耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%N***盐雾中，能经数千小时不腐蚀。
7、结合能力：阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。
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