轧机轴承失效原因有哪些？ 预防措施
大量的轧机轴承失效分析证明，有70%的轧机轴承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安装不正确、窜辊、超载、偏载、润滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的预防措施是非常必要的。
加强在线跟踪监测，做好工作记录
（1）建立轧机轴承使用维修档案，根据机架轴承座的编号，记录轧机轴承的更换时间，在线使用周期，损坏原因以及维护和监测状况等，加强对轧机轴承运维状况的管理，做好数据统计，研究总结轧机轴承失效的规律性和共性的问题，以便准确具体地提出轧机轴承降耗措施。
（2）加强过程监测是早期预防轧机轴承失效，避免突发***故的有效措施。听，通过听声音来判断轧机轴承是否正常运行，借用超声波检测仪可以更有效地发现问题；看，如果润滑脂变色变脏，说明润滑脂受到污染或变质，应对密封进行检查，并及时更换润滑脂；测，利用红外线测温仪观测温度的变化，温度异常时，应及时停机处理。
（3）严格执行轧钢工艺规程，禁止过超大料和冷l钢，防止轴承过载而碎裂；尽可能减少低速爬行、低速点动和空载盘车；发生堆钢情况时，应迅速处理，避免滚动体出现压痕和密封圈老化。
传动轴的改造思路与设计
（1）新轴的设计在长度上与旧轴一致，便于改造后安装，减少机体的调整。在传动轴的结构上做较大的改变。
（2）在风机叶轮安装端轴颈准45mm处与轴准70mm中间处设立准55mm轴径，此处是轴与风机蜗壳的密封部位，同时避免准45mm轴径与准70mm轴径直接相接，减小由于同一轴上轴径悬殊而引起的扭转应力集中，避免传动轴剪切断裂现象的发生。
（3）为继续使用原风机叶轮和联轴节，设计中使新轴两端尺寸与之相匹配，采用基孔制过渡配合。
（4）两轴承安装准70mm轴颈处的同轴度要求为0.01mm，便于轴承安装，更主要的是避免因同轴度相差太大引起风机振动，造成轴承损坏。
（5）准70k6轴两处经对轴承的轴向预紧量、轴在轴承座中允许***d大轴向窜动量≤0.8mm等因素的综合考虑，通过尺寸链的计算***终两轴承安装准70mm处的长度分别为74mm、78mm。
（6）风机轴材质选用45#钢，调质处理。
四列圆锥滚子轴承，此种轴承的性能与双列圆锥滚子轴承基本相同，23140CA/W33C3大连冶金轴承价格，但比双列圆锥滚子轴承承受的径向载荷更大，极限转速稍低，主要用于重型机械。
多密封双、四列圆锥滚子轴承，ZWZ提供长寿命、多密封双、四列圆锥滚子轴承。对轴承进行个性化全新设计，改变全密封轴承传统设计方法，采用密封与防尘相结合的新型密封结构型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封双、四列圆锥滚子轴承与开式结构轴承相比，寿命提高20%～40%;润滑剂消耗量降低80%。
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