热应力是压铸件表面裂纹的主要原因。在每个压铸零件的生产过程中，铝锅模子，成形零件的表面不仅被高速高压的熔融金属冲刷，而且吸收金属在凝固过程中释放的热量，手工铝锅模子，产生热交换。此外，由于模具材料的热传导，成形部件的表面层的温度急剧升高，导致与内部的温度差较大，从而产生内应力。当用熔融金属填充型腔时，型腔的表层将首先达到高温并膨胀，而内层将具有较低的模具温度和较小的相对膨胀，制作铝锅的模子，从而在表层上产生压缩应力。模具打开后，模腔的表面与空气接触，并被压缩空气和油漆淬火以产生拉伸应力。
导向装置保证了倒置铝锅模具移动方向的导向。同时，导向装置还起到***模具间隙均匀性和***合模运动的作用。常用的导向装置包括由导柱和导向套组成的导向装置(包括滑动配合和滚动配合)；导板导向装置(包括普通导板副和自润滑导板副)主要用于大型模具、滑块和导轨组成的斜抽芯导向器；模具送料有四种导板。欣彦倒置铝罐模具运动方向导向装置由于其***的导向***功能，要求精度高，导向刚性好，经常采用过***导向。
注塑模具和压铸模具的脱模结构和机构设计、模具的出料结构和机构设计、抽芯机构设计也是模具总体设计的关键技术。对于注塑模具和压铸模具的脱模，倒铝锅模子，脱模斜度通常设计在模具表面，顶出机构设置在固定模具上。顶部机构的部分已经标准化。冲压模具的出料通常采用凹模上漏料孔和漏料的设计，凸模上冲孔机构或设计气体的设计。由于精密制造技术的应用，成形零件的尺寸精度已经可以达到毫米级，这被称为“零”误差概念。
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