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什么原因造成非标轴承寿命下降

一、安装不当(约占16％)

　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害***d；是造成变形的主要原因。

　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

二、润滑不良(约占50％)

　　据调查，润滑不良是造成非标轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

　　建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

三、污染(约占14％)

　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，不锈钢轴承公司，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

　　建议：在使用前***h不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

四、疲劳(约占34％)

　　疲劳***是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳***的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

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不锈钢轴承材料种类及特性

马氏体不锈钢 – AISI 440C

在400系列不锈钢的碳含量足够高，所以它可以用标准热硬化处理方法，以Rc58。由于硬度低，承载能力是由这种材料制成的轴承低20％，比52100铬钢轴承。碳含量水平的部件具有磁性。耐腐蚀性是“好”，440C材料时，接触到新鲜的水和温和的***。这种材料主要由美国轴承制造商。

从传统的440C不锈钢制成的微型轴承会略有噪音大，通常集中在晶界的碳化物，因为在整理过程中的滚道接触。没有这种情况的影响较大孔的轴承。400系列不锈钢制成的轴承，可以工作在更高的温度比铬钢，可达250°C连续。由这种材料制成的轴承一般都c过铬钢轴承昂贵。

马氏体不锈钢 – ACD34

许多微型轴承制造商使自己的戒指和一个略低的碳和铬含量比AISI 440C不锈钢材料球 – ACD34。热处理后，这种材料具有较小的碳化物，使轴承具有***的低噪音的特点，同时提供为440C相同的耐腐蚀性。对于由这种材料制作的轴承，一些制造商将发布铬钢的相同额定负荷。治l方法，这是由于使用严格控制热量，导致硬度RC 60。虽然这是一个***广泛使用的不锈钢球轴承，有没有这种材料采用AISI指d。

马氏体不锈钢-SV30

粗钢处理过程中的碳含量降低和引进作为合金元素氮马氏体不锈钢可以修改。氮增加铬转变成铬代替铬的碳化物，氮化物的饱和度。其结果是一种高强度，具有c强的微观结构，延长疲劳寿命多100％（双），在某些应用高硬度钢。这种材料还提供了增强耐腐蚀，甚至比440C和ACD34 -高达5倍。由这种材料制成的轴承，不锈钢轴承，可以进行溢价20 – 40％，但往往可以比性能优越的收益所抵消。更多信息，可以是在SV30技术的信息表。

轴承钢的热处理

当轴承钢软（硬化）状态，冶金学家是指其结构在珠光体状态之中。为了强化钢必须加热到非常高的温度，然后冷却非常迅速。在热处理炉加热到1750°F时，从结构珠光体转变到什么是奥氏体称为。非常迅速冷却，淬火后的结构，然后从奥氏体转变为马氏体。一旦转变为马氏体，钢材变得非常困难。然而，在这一点上是不被视为“热稳定”。这是因为不是所有的奥氏体转变成马氏体淬火过程中。这种现象被称为“保留”奥氏体“。

如果不热稳定钢，保留了一个较长时期（甚至几年）奥氏体意愿转变成马氏体。这种转变是伴随着由量的增加，被称为冶金增长（热膨胀不被混淆）。冶金经济增长将导致在维和钢件如轴承，即使在室温下的任何形式的变化。

虽然不是一个问题，精度低，商品型高精密轴承（ABEC 5P，7P，9P）微型轴承尺寸稳定性缺乏可能会导致问题。为了消除这种***冶金增长，钢材必须受到热稳定。这是通过反复循环心寒-120 F和回火转变很大比例的残余奥氏体向马氏体。

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如何防止电机轴承生锈被腐蚀

1)尽量使用无溶剂漆。

(2)如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。

(3)使用三聚q醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，不锈钢轴承厂家，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。

(4)采用不含挥发性酸的漆。

(5)选择耐水解性好的漆。

(6)尽量选用矿物油系轴承润滑脂。

(7)电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。

(8)选用有微孔的塑料薄膜包装，生产不锈钢轴承的厂家，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。

(9)润滑脂在电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。

(10)与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。

(11)为彻d解决漆锈，可以考虑由电机生产厂、轴承生产厂及油漆生产单位共同商讨，综合各方面的能力，以解决轴承的锈蚀。

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