如何选择合适的金刚石、CBN砂轮？
金刚石砂轮主要是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料磨削工具，但因金刚石在700℃~800℃时轻易碳化，所以它不适用于磨削钢料。CBN砂轮的硬度稍次于金刚石砂轮，但它的热稳定性好（能耐1200℃~1300℃高温），它不像金刚石砂轮那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高，用其制作的砂轮寿命长，是替换金刚石砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的磨削工具。
砂轮结合剂选择：超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切进磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，外形保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的腐蚀，可适应各种磨削液，因而目前已成为***、高精度高磨削的磨料；电镀结合剂砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的***磨削（湿磨）和在坐标磨床上使用；钎焊结合剂砂轮适于超高速磨削。
对不同的工件材料和不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，都会是不同的磨削结果，因此要选用合适的砂轮
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曙光有限公司是一家***从事超硬材料制品的研发、生产、销售与服务的高新技术企业。研发生产的CBN砂轮是普通砂轮的20-100倍，磨削锋利，零件表面无振纹；CBN砂轮与普通砂轮相比，磨削的轴向尺寸、径向尺寸以及表面精度更高、效率更快，出现的废品率更低。单从一片砂轮的价格来说，CBN砂轮会比普通砂轮贵20～30倍，但是考虑到它的加工效率、加工精度、使用寿命及砂轮修整和更换频率等因素，成本反而比普通砂轮降低了不少。
CBN砂轮磨削能达到加工表面不易产生裂纹和，残余应力小，加工表面质量高，还能提高工件疲劳强度，改善劳动条件，工作效率高，兼具综合经济效益好等优势。
砂轮的基体
目前,高速砂轮基体常用的材料为金属,如钢、铝合金、钛合金等。基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。但是,金属基体砂轮的质量较大,增加了主轴的负荷,导致主轴轴承发热严重、容易磨损,同时也增加了主轴的功率消耗,经济环保性较差。因此,如何减轻主轴的负荷,降低砂轮的空耗功率甚至磨削功率显得尤为重要。
在加工过程中带有油污和杂质，使用前必须用或将集体清理干净，然后在基体与料的接触部位，刷上环氧树脂或液体酚醛树脂，以保证磨具与基体的牢固结合。特别是对不带非金刚石层的基体，其联接部位没有滚花及沟槽，更应该涂刷胶粘剂。
