TRW-BII阻焊控制器-天睿焊接-阻焊控制器

3．8 注意事项

（1）控制箱使用时，机箱壳体必须牢靠接地。

（2）通电使用时，不允许打开控制器箱体，更不允许用手随便触摸

箱内各部分，以免触电（箱内有380V 的高压）。

（3）检查内部接线与控制板接线时，务必切断电源。

（4）不允许用手触摸控制板上的组件，否则会有静电损坏组件的可

能。

（5）控制板上的电位器均已调好，请不要随便改动。

（6）控制箱要接通冷却水后方可使用，而且要保证冷却水有足够的

流量和压力。要定期（每月一次）检查水冷却系统的工作情况（流水是

否通畅、漏不漏水等）。

（7）定期（每月一次）停电检查箱内各接线。

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3．3．2 缝焊方式工作时序图

控制器工作于缝焊方式时，当起动开关一直有效时，焊接时间（t6）

和第二冷却时间（t7）内焊接电流总是循环重复输出的；直到起动开关

无效时，焊接电流经过回火、递减、休止等过程结束输出。

3．4 编程参数介绍（参见附表1“编程参数地址表”）

本机可进行三脉冲焊接控制，如只需单脉冲工作，请将一、第二

冷却时间和预热、回火焊接时间设为0；如需双脉冲工作，请将第二冷

却时间和回火焊接时间设为0。各项参数简介如下：

(1)预压时间、加压时间、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止时间：

均以周波为单位，范围0-99。

（50Hz 时，一个周波=1/50 秒；60Hz 时，一个周波=1/60 秒）

(2)焊接电流：以100A 为单位，范围20-199。

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(3)变压器圈比：焊接变压器一次电压值V1 和二次电压值V2 的比值，即

M=V1/V2 ，范围1-99。如果采用变压器副边电流反馈方式，则M 取固

定值50。

(4)焊接回路数：设定电流的倍增系数，范围1-4。如焊接回路数设2，

电流设定值10000，则实际电流为20000.

(5)焊接电流超限、欠限：用于设置电流异常报警范围，以设定电流的百

分数来表示，范围5-99% 。

当实际焊接电流超出设置的超限范围，SUN08B阻焊控制器，控制器提示焊接电流异常

（95）报警。

当实际焊接电流超出设置的欠限范围时，阻焊控制器，若允许补焊，则再焊一次，

仍欠限时，控制器将提示焊接电流欠限；若不允许补焊，则直接提示焊

接电流异常（95）报警。

(6)电流欠限允许补焊否：范围0-1

1 电流欠限允许补焊一次。

0 电流欠限禁止补焊。

(7)电流递增时间：有预热脉冲时，电流递增时间不应大于预热时间；没

有预热脉冲时，EYL-AC2D阻焊控制器，不应大于焊接时间。

3．6 通电管制接口(参看附图5、通电管制接口)

3．6．1 互锁方式简介

互锁方式是一种简单、易用的限制焊机控制器用电负荷的工作方式，TRW-BII阻焊控制器，

可实现2~3 台焊机在同一时刻只允许其中一台通电焊接的控制。

电阻焊机控制器在“加压”结束时，首先检测“通电允许”信号，

当该焊机被允许工作于“焊接”状态时，发出“通电工作（通电请求）”

信号，***参与互锁的其它控制器。在“焊接”完成后、“保持”前，焊

机释放“通电工作（通电请求）”信号。

注意，参与互锁的焊机控制器一定要安装在不同的电源相上。

3．6．2 集中管制方式简介

集中管制方式可实现几十到几百台焊机用电负荷量的集中管理。

电阻焊机控制器在“加压”结束时，发出“请求通电”信号，通电

管制控制机根据在线焊机的通电情况，确定是否允许该焊机进入通电“焊

接”状态。如果允许，“允许通电”信号有效，使该焊机进入“焊接”状

态，完成整个焊接过程。如果不允许，该焊机进入等待状态，直到“允

许通电”信号变为有效，即受控焊机控制器一旦检测到“允许通电”有

效便进入“焊接”状态，否则一直处于等待状态。在“焊接”完成后，

“维持” 前释放“请求通电”信号，通电管理机接到此信号，立即释放

“允许通电”信号，让出通电焊接的***。

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I2 I2

I1 I3 I1 I3

t1 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10t11 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10

t4 t4

请求通电

tw1 tw2

允许通电

其中： t1：初期加压延迟 t2：初期加压时间

t3：递增时间 t4：预热时间

t5：冷却1 时间 t6：焊接时间

t7：冷却2 时间 t8：回火时间

t9：递减时间 t10：维持时间

t11：休止时间 tw1，tw2：等待通电时间

通电管制时序