低速大扭矩永磁电机中空轴-济宁低速大扭矩永磁电机-火山电气

对于各个机型的自动络筒机来说，可靠的检查、维护和***，济宁低速大扭矩永磁电机，是充分发挥设备大***的保证。无论是进口自动络筒机，还是国产自动络筒机，都不能忽视这一个***为重要的管理环节。

管理中需要注意的事项包括：

★ 1）定期加油，保证润滑正常，做好清扫和揩车清洁工作，车头变频器及电器控制箱的清洁尤为重要。

★ 2）单锭内部积尘过多极易产生单锭动作失灵及光电传感器功能失灵，从而影响成纱的质量和产量。应根据车间内部粉尘情况确定合理的单锭内部清洁周期，一般情况下两个月左右做一次，可安排在上午峰电时做，这样可节约用电成本。为了稳定生产上的用气气压要另配专用做清洁的低压力气源，这样可保证接头质量。

★ 3）由于自动络筒机速度较快，要把好纸管的质量关，保证纸管强度、圆整度和表面光洁，与槽筒表面接触好，运转平稳。同时机械上要经常校正纸管与槽筒接触面，防止因接触不良在高速生产过程中产生振动，进而损坏机械，造成筒子成形不良，低速大扭矩永磁电机价格，严重时可能会造成筒子飞脱。

★ 4）要经常校正大吸嘴与筒子的位置，距离过小时会碰到筒子，进而磨损纱线；距离过大时会使大吸嘴吸力不够反复动作，筒纱表面的纱层在槽筒上反复多次滚动造成纱层松脱，产生乱纱夹芯筒子。

★ 5）运转班要经常抽查捻接头外观和强力，特别是在生产一些特粗和特细纱、竹节纱时，发现不良应及时检查气压和校调单锭捻接器。

★ 6）运转各班的交班清洁工作一定要到位，各处绕的回丝一定要清理干净。生产特粗号纱时，班中还要增加关车清理回丝箱回丝的次数，这样可以减小机械负荷，节约用电，还可保证负压，使各单锭吸嘴吸力正常。

自动络筒机络纱速度高，线速度一般高于1200米/分，且采用单锭找头、接头，随时接头或换管，无等待时间，因此，低速大扭矩永磁电机中空轴，机械效率在95％以上，单锭效率一般在80％~90％。

　　普通络筒机每台120锭4个操作工(中号纱)，三班三运转制需络筒挡车工12人，自动络筒机每台车配置1.5人，三班制需4.5人，可节约用工7.5人。自动络筒机除纱库装纱由人工外，其它均自动完成，避开了由于人为因素造成的纱疵，且捻接质量能满足成纱质量要求，无须依赖高技术和经验丰富的操作工。根据棉纺织产品定额成本计算办法，加工工序使用自动络筒机，络筒万锭用工可减少41人，因此加快推广自动络筒机是节约用工***快有效的措施。

　　实验表明，自动络筒机单位产量是普通络筒机的4.97倍，但吨纱用电量和用纱量较高，主要原因在管纱万米纱疵较高，管纱成形不好，络纱时弹出数量较多。如管纱质量好，提***率潜力较大。

为了提高络纱速度，改善筒子卷绕结构，保证筒子质量及成形良好各种自动络筒机对槽筒的改进措施有：

1、增加槽简直径：一般在84~95mm之间，某些锥形槽筒的大端直径已增至l00mm，大直径槽筒对高速络纱及散热都是有利的。

2、广泛采用金属槽筒：金属槽筒的共同特点是使用寿命长、散热性好、抗静电并适用于低熔点的化学纤维纱。

3、锥形槽筒日趋增多：锥形槽筒可降低传动点两边的打滑摩擦，减少纱线损伤。

4、采用带有凸边的槽筒及在锭子根部加装橡胶环的方法，使空筒管与槽筒之间保持一定间隙。当空筒管开始络纱时，虽转速很高，但因不与槽简直接接触，因而可防止化学纤维纱线产生熔融现象。

5、在槽筒导纱沟槽的交叉受力处和两端转向处，镶有烧结三氧化二铝 (俗称刚玉)，以提高沟槽的耐磨性，延长其使用寿命。