电机厂家-低速大扭矩永磁电机中空轴-枣庄低速大扭矩永磁电机

半精纺起先是毛类产品较多，现在其产品已不单单是毛纺，已发展到棉类、丝类、麻类等多组份的纤维混色纺纱的生产。产品特点包括：品种的多样化，低速大扭矩永磁电机中空轴，原料成份复杂，低速大扭矩永磁电机价格，而且大多经散纤染色，枣庄低速大扭矩永磁电机，原料的性能千差万别；纱线的捻度一般比同号的棉纱、精梳毛纱都要大些，而且有的产品都是强捻纱，退捻困难；原料经过染色后，单纤强力大都不同程度受损，在分梳时会产生短绒，造成纱线的常发性疵点多，电清的剪切率偏高，接头多；客户对纱线的外观疵点、结头强力，外观要求很高(如丝羊绒类)，特别是一些高速大圆机单股纱的接头尤为突出。

　　利用自动络筒机生产半精纺纱线很容易造成捻结不良和出现筒子内在质量问题，就半精纺纱的回丝率的控制也不容忽视。因此，利用自动络筒机生产半精纺纱线的关键是解决接头的外观、强力、筒子内疵多和回丝率控制的三大问题。

利用自动络筒机生产半精纺纱线很容易造成捻接不良和出现筒子内在质量问题，然而就档次高、价格高的半精纺纱线来讲，自动络筒机回丝率的控制也不容忽视。因此，低速大扭矩永磁电机，利用自动络筒机生产半精纺纱线的关键是解决接头的外观和强力、改善筒子内在质量和控制回丝率等方面。

　　2自动络筒机生产半精纺纱线的主要技术措施

　　1解决捻接质量不良问题

　　捻接外观不良主要表现为捻接头两端点发毛，接头过粗或过细;捻接强力低主要是退捻气压、加捻时间等参数调节不适，从而对捻接外观质量产生影响。因此，捻按外观不良和捻接强力偏低均为捻接质量不良问题。为解决此问题，应采取以下措施。

　　1.1工艺参数的优化

　　工艺随生产品种的变化而变化，电子清纱器和空气捻接器的工艺参数也要随之变化。在管理上与传统的棉纺、毛纺不同，要列入日常工艺管理中，落实到人，反复试验，使接头质量***佳。

　　在传统的棉纺、毛纺中，一般其络筒下艺参数如：短粗、长粗和细节的基准长度、粗度等变化基本上不大的(粗度300%、长度4cm)。然而有些半精纺纱线可能由于某种原因，造成小的短粗纱疵很多，如果工艺参数不变，那么对短粗纱疵的漏切率就很高。因此在生产上机时要仔细地反复试验，对小的短粗要适当加强控制，但如果控制过严了(如粗度120%、长度1.5cm)，那么会造成频繁接头甚至乱切，而且接头质量也会不好。强力过低或过粗，可能其接头还不如有些小的短粗纱疵，那么对短粗通道就应该放宽点(如粗度200%、长度2.5cm)，使得接头与切疵平衡。

自动络筒机络纱速度高，线速度一般高于1200米/分，且采用单锭找头、接头，随时接头或换管，无等待时间，因此，机械效率在95％以上，单锭效率一般在80％~90％。

　　普通络筒机每台120锭4个操作工(中号纱)，三班三运转制需络筒挡车工12人，自动络筒机每台车配置1.5人，三班制需4.5人，可节约用工7.5人。自动络筒机除纱库装纱由人工外，其它均自动完成，避开了由于人为因素造成的纱疵，且捻接质量能满足成纱质量要求，无须依赖高技术和经验丰富的操作工。根据棉纺织产品定额成本计算办法，加工工序使用自动络筒机，络筒万锭用工可减少41人，因此加快推广自动络筒机是节约用工***快有效的措施。

　　实验表明，自动络筒机单位产量是普通络筒机的4.97倍，但吨纱用电量和用纱量较高，主要原因在管纱万米纱疵较高，管纱成形不好，络纱时弹出数量较多。如管纱质量好，提***率潜力较大。