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国内的铝浇铸行业还有很长的一段路要走

对于很多的有识之士来说，他们能够清晰的认识到目前国内的铝浇铸技术相比较国外***水平还有较大的一段差距。总体上来看，大概两者之间***1大可以有将近二十多年的差距，这是需要我们去正视的地方。正因为这种情况的存在，才使得国内各项建设快速进行的过程中依然还是后劲不足。

在整个行业内部，存在着产能落后的问题，不仅生产效率不高，还存在着严重的环境污染问题。此外，在能源耗损方面同样不容小觑，大概在整个工业领域内占据了将近百分之三十左右。两者相对性，低产高耗能的现状让我们难以接受。

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铝浇铸和压铸的区别

铝压铸时液体的流动动力是靠外界的压力，铝浇铸时流动的动力靠的时浇口的高度产生的液体压力，因此压力受限制，冲型时间长。但压铸的工序较为复杂成本较高。

　　压铸的优点是：制品品质好，生产效率高，***1小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生产；缺点是：设备***大，模具***大，机器人零部件哪家好，模具要用标准模架或定制模架，模芯要用热做钢如H13，要热处理。铝浇铸是用金属液自重产生的压力进行铸造，优点是：基本上各种形状的零件都可以铸造出来，设备***小，模具***小。缺点：精度没有压铸高，因没有压力，机器人零部件供应商，***1小壁厚一般在3mm以上。

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铝浇铸工艺中的浇铸和压铸具有怎样的不同？

铝浇铸就是把铝放在很高的温度下进行熔化，变成液体的形态之后拥有一定的流动性能，然后加到型腔里面，日本机器人零部件，普通的型腔有砂型的和金属型的等等，在规定的型腔里面流动，再冷却成型，不过普通的表层的光洁程度很差，一般都用来当作毛坯，然后还需要进行***的粗精加工，通常用来进行浇铸的材料选用铸铝。

压铸是令它在一定的温度下，另外对它使用压铸机器在一定的压力下令它成型，表层的光洁程度比浇铸的通常要高3厘米，而且这两个程序使用的材料也不同。后者是在压铸机子上进行的金属型的压力进行铸造的，是如今生产效率***1高的铸造方式。压铸机子可以分成热室型的压铸机子和冷室型的压铸机子两类。前者自动化的程度比较高，不会消耗很多的材料，生产的效率比后者要高很多，可受到机件的承受热量的能力的限制，如今还只能用在锌合金等熔点比较低的材料的铸件生产上。它的主要特征是金属液在高压和高速下填满型腔，而且在高压下完成。