粉煤灰砌块的水化产物
粉煤灰的主要成分是铝玻璃体，其数量一般达70%左右，主要成分为SiO2和Al2O3，是粉煤灰活性的主要来源（粉煤灰的活性是指粉煤灰与石灰等碱性物质进行反映的能力，这是与砂子大的不用之处）。此外，尚有莫来石、石英等警惕矿物，以及为燃尽的碳粒。
粉煤灰砌块能够在蒸养条件下合成胶凝物质，有蓝雨粉煤灰中的玻璃体参与反映，莫来石及石英都是晶体矿物，在蒸养条件下，一般不参与水化反应，而只起到微集料的作用。粉煤灰中玻璃体具有活性，是因为粉煤灰在熔融状态下，经过淬冷，使自由的分子没有来得及进行排列而固化，使其聚集了相当的内能，一但在碱性条件下，自由的分子就很容易析出与石灰水化以后的Ca(OH)2进行反应。在蒸压养护条件下，粉煤灰中的石灰和莫来石参加到生成水化物的反应中来，成为提供SiO2的来源之一，而水化反应的***终产物也与蒸养的有所不同。
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发展新型墙体材料是实施可持续发展战略的要求
我国是世界上黏土实心砖墙体材料的生产大国、墙体材料年产量达7000亿块，远远高于其他任何***。我国耕地面积仅占国土面积10%，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖 墙体材料占据主导地位，生产粘土砖墙体材料每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，加气板材价格，每年生产粘土砖墙体材料消耗7000多万吨标煤。如果实心粘土砖墙体材料产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅增加，将严重加剧能源供需矛盾，黏土实心砖墙体材料的生产消耗大量的土地资源和能源，对环境造成污染，用黏土实心砖墙体材料砌筑的外墙保温性能差，也不利于建筑节能与环保，我国不仅能源不足，而且耕地紧张，实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护是我国的一项基本国策，新型墙体材料是保护土地资源，节约能源、资源综合利用，改善环境的重要措施，加气板材网片焊机，也是可持续发展战略的重要内容。
随着人口的增长，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，因此要大力发展节能、节土、利废、保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料，取代能耗高，占地毁田和建筑节能差的黏土实心砖墙体材料，具有深远的历史意义，也是造福子孙后代的千秋大业。
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加气混凝土板材硬化程度不均问题研究
随着新型建材的普及，加气混凝土板材受到市场的追捧，占有市场份额逐年提高，在生产技术上也有明显突破。由于加气混凝土板材内部结构的特殊，具有质量轻，保温防潮，防火隔噪，可凿可锯使用方便等特点，广泛用于高层建筑、厂房、居民楼等建筑作为内墙板或外墙板。广泛使用使得加气混凝土板材生产技术要求越高，问题也日益凸显，比如加气板材坯体硬化程度不同等。
当加气混凝土板材料浆静养发气步骤完成后，坯体进入中期阶段，导致坯体下沉、周边出现裂缝。这是因为水料比不合适，水泥和石灰质量以及矿渣活性过低所造成的。加气板材还会出现胚体不硬化现象。配料中石灰过多，水泥太少，材料掺入量的复杂化等因素都会发生胚体不硬化现象。解决坯体不硬化问题，首先可以改变水泥的使用量，改变水泥用量，提高水泥的质量，另外还需要调整环境温度，改变静养工序。还有石灰和石膏轮流研磨也会导致坯体不硬化。
加气混凝土板材的坯体硬化程度不均问题是因在相同的模具中坯体各个部分的温度不同所致。当坯体在静停时，由于坯体散热速度过快，造成模具各个部分表面的温度有高有低，导致坯体形成了不同的温度差，加气板材，导致硬化程度不同。依照常理，我们可以推理，愈近模边的地方，加气板材工艺，温度就会愈低，硬化速度就会愈慢。如果将模具的中部硬度当作切割的时，可能会出现裂缝状况。因此避免坯体硬化不均要减小模具坯体温度差，厂家会选择热室静养。
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