CDL85-40泵轴-四平泵轴-南方泵业CDL泵轴

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（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。

　　（2）密封腔和压盖结合***端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。

　　（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

　　（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，CDL85-60-2泵轴，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

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下面我们就着重讲一下安装渣浆泵过程中的操作：

1）安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，四平泵轴，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，CDL85-40泵轴，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较高的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。

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在理论分析方面，主要基于CFD进行计算机模拟试验，研究问题集中在T型槽干气密封端面压力场分布规律、工作参数、几何参数对密封性能影响等方面。***终结果皆表明T 型槽能产生较好的流体动压效果。2009年，Zhu等就工作参数和几何参数进行了详细的讨论，CDL85-60泵轴，得到了选择工作参数和几何参数的一般原则：槽数应在12～16之间，槽深应在4 ～ 6μm之间，平衡间隙应在0.8 ～ 14 μm 之间。