自动络筒机在线检测技术提高质量水平
自动络筒机与高性能电子清纱器的结合体现了自动络筒的***。它除了在生产上具有高速、优质、节能等方面的特点外，在线检测功能的智能化、一体化体现得尤为突出。
自动络筒机的在线检测可分为纱疵检测和筒子质量检测。纱疵检测由电子清纱器控制。***的电子清纱器如乌斯特 Quantum和洛菲 Spectra的纱疵在线检测功能可分析去除多类纱疵，可统计纱疵类型，也有助于设定清纱曲线，避免漏切或误切纱疵，确保成纱质量，提高生产效率。
自动络筒机的在线生产监控系统能有效反映单锭效率、单元或一节和整机机械效率，捻接次数和捻接效率，用于分析品种质量、细纱机成形、自动络筒机运转状态，可以做到稳定纺纱过程中质量水平和合理使用挡车工，提高生产效率。
通过多年来使用自动络筒机，我们逐渐体会到，络筒作为控制成纱质量的***后一道工序，不仅要保证出厂纱质量，更重要的是利用在线检测技术分析，提高纺纱过程中的质量。
首先，将在线检测数据库分析列入技术管理范畴，与日常试验(离线检测)相结合，使得在线检测系统更科学、更有效，对于改进和完善纺纱生产传统质量控制方法的不足，具有深远作用。
其次，企业要加强运转管理人员的技术培训工作，管理人员要能读懂和监控系统操作，建立信息反馈制度，及时发现生产过程中质量波动，避免生产过程中突发性质量事故发生。
络筒机突发性毛羽纱疵
毛羽纱疵形成于细纱，增长于络筒正常的毛羽从细纱到络筒的增长一般是2倍~3倍，而突发性毛羽的增长一般在6倍~7倍。突发性毛羽来势突然、范围广、危害大、不易控制。
产生原因
络筒工序相对湿度过低，纱线通道发涩，纱线蓬松，抱合力差，经过摩擦形成突发性毛羽。
控制措施
1）定期清理揩擦络筒通道，保证其光洁，无油污，减少摩擦形成的突发性毛羽。
2）从开清棉到细纱合理加湿，控制片面加湿引起的加湿不匀。
3）整个流程一般设置两个控制点，直驱永磁电机的设计，***控制开清棉棉卷回潮率和粗纱回潮率。开清棉棉卷回潮率控制在7.5%以上，粗纱回潮率控制在6.1%~6.5%，有利于控制突发性毛羽。
4）对细纱管严格选择，使细纱管与络筒机的插纱锭配合紧密。
5）调节插纱锭棘轮，直驱永磁电机厂家，使纱管与气圈跟踪环中心处于一直线。
6）张力气缸定期加油，张力器定期用温水清洗，一般时间以3个月为宜。
自动络筒机的另一个重要的技术进步是大大改进了空气捻接技术，直驱永磁电机变频，在巴黎 ITMA 1999 展出的第三代自动络筒机 ，配用的是美斯丹空气捻接器 ，当时以接头处平均直径是原纱的 1 .2 倍为标准， 接头处的强力是原纱平均强力的 85 %左右 。随着市场对接头粗细标准要求的日益提高， 慕尼黑 I TMA 2007展出的 Autoconer 5 型自动络筒机上空捻器的接头处已与原纱平均直径 、平均强力相同，即做到无接头痕。
1 电子清纱及清除异纤
在后期的第三代自动络筒机已配用智能型多功能的电子清纱器 ，电子清纱器里有许多通道， 除了能检测并清除一般的纱疵以外 ，还包括 PP 纤维在内的异纤 进行 检测并清除 ， 乌 斯特公司提供的UST ER Q UAN TUN 2 电子清纱器 ，南昌直驱永磁电机， 能对纱进行100 %的监控及清除， 检测粗 、细节及异纤等偶发性的疵点;而且在一定的检测与清除频率下，自动络筒机的效率是可以保证的;但对于检测与清除数量较大的异纤来说 ，就不能单独使用 Q UANT UN 2 电 子清纱器 。因为一般原棉在收割 、轧花等过程中被污染的比较严重 ， 如果单靠在自动络筒机上的Q UANT UN 2 电子清纱器完成对异纤检测与清除任务，自动络筒机的效率会很低 。
清除异纤的方法有三种：
① 人工清除法， 即拣“三丝” ，人工拣异纤不仅费时 、费工(每人每天仅能从 300 kg 原棉中拣出异纤 1 kg ，日用棉量 20 t 的纺纱厂要配 70 多名拣异纤的工人)， 而且效果并不理想 ;
②在开清棉工序安排了从原棉中清除异纤的设备 ，如德国特吕茨勒公司研制开发的高科技设备SCFO156 型 ，已经在清除异纤问题上显示出很大的作用，但也只是初步的粗拣 ，不可能达到对印染布质量的要求；
③电子清纱器清除异纤 ，如乌斯特公司研制开发了 Uster Quantam Clearer 异纤电子清纱装置。这些电子清纱器安装在自动络筒机上 ，实现了对原纱逐毫米地检验 、清纱、清除异纤 ， 形成纺纱 全过程完整的电子清除异纤系统 。
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