伴随着我国工业化进程的不断加快，对于各种配件材料的需求量也在不断提升，特别是对于各种管道类材料的需求量，尤为明显。从目前的市场大环境来看，各种类型的管道材料种类广泛，不同种类的管道，适用的领域不同，其中，为值得一提的当属合金无缝管，这种管道材料具有十分显著的优势，因此生产规模才会不断扩大。
论及质量，合金无缝管的生产工艺和检验水平也在不断的完善，随着新工艺的引进，无论是在生产效率还是在产品质量方面，都有显著的提升和发展，可以说合金无缝管的发展，也是工业领域取得成功的一种见证。特别是在建筑、机械制造等领域中，合金无缝管所发挥的作用同样也是不容小觑的，此外，在管道运输领域，合金无缝管也有显著优势，能极大限度的提升运输安全性。
合金无缝管的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压合金无缝管的大外径为600～650mm，小内径5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压合金无缝管的小内径与壁厚受到较大的限制。其中，合金无缝管的小内径与小壁厚可取上述范围的下限，硬铝合金则取其上限。此外，当合金无缝管的外径较大时，合金无缝管的小壁厚通常以不小于合金无缝管外径的5%为宜。外径500mm以上的合金无缝管多采用反挤压法成形。
采用分流模挤压，可以成形与穿孔针挤压法相比壁厚薄而均匀、偏心小的合金无缝管。但考虑到焊缝品质问题，在同一挤压设备上所能成形的合金无缝管外径或用同一挤压筒所能挤压的合金无缝管外径比穿孔针挤压法挤压时要小。6063合金无缝管采用分流模挤压的尺寸与小壁厚关系如图3—2—3所示。
采用连续挤压技术，可生产外径l0mm、壁厚0.5mm以下的合金无缝管。
随着冷轧管和拉拔管技术的不断改进，合金无缝管的小壁厚可达0.1～0.2mm或更薄。
目前在350MN大型立式挤压机上(反挤压)生产挤压管的大直径可达l500mm;在196MN卧式挤压机上可达l000mm。挤压管的小外径可达5mm。冷轧薄壁管大直径可达120mm以上，小直径在15mm以下。冷拉薄壁管的直径为3～500mm，用旋压法则可轧出直径达3000mm的薄壁大管。
用连续自动化的生产线或盘管拉伸方法，可生产长度达l000mm的合金无缝管。
裂纹是合金无缝管常见的缺陷之一，是导致零部件失效的直接因素。在保证成形要求的前提下，在合金无缝管的制造过程中，合金无缝管，特别是塑性加工过程中，裂纹的控制至关重要。传统加工工艺中，主要是通过控制工艺参数减少裂纹萌生，或者是控制工艺参数***微裂纹的扩展从而实现裂纹控制。近年来，随着对裂纹研究的深人。
发现在塑性加工过程中，特别是高温塑性加工过程中，裂纹存在自修复现象，并进一步发展出了裂纹拟生自修复技术陶瓷材料、无机玻璃、复合材料等脆性材料的制造、使用过程中，裂纹问题也备受关注。这些材料在使用过程中特别容易萌生微裂纹，为了延长这些合金无缝管材料的使用寿命，开发出了许多内裂纹修复技术。
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