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山东海化纯碱厂采用氨碱法制碱，其工艺原理是将原盐精制成饱和盐水后，吸氨形成氨盐水，氨盐水与煅烧石灰石产生的二氧化碳气在清洗塔内反应生成预碳化液，预碳化液在碳化塔内与高浓度的CO2气进行碳酸化反应（俗称碳化）生成的碳酸氢钠悬浮液，经过滤得到的碳酸氢钠结晶在煅烧炉内煅烧获得纯碱产品和高浓度CO2气，CO2气经冷却、压缩后通入碳化塔参与碳化反应。把滤去碳酸氢钠的制碱母液加热蒸馏回收其中的氨。氨碱法生产工艺的主要工序有：化盐和盐水精制、氨盐水的制备、碳化和重碱过滤、重碱的煅烧、氨的回收以及石灰石的煅烧等。

   目前，我厂纯碱装置的各生产工序已全部实现了DCS控制，因此生产效率明显提高，产品次品率大大降低。但常规的单回路控制不能很好的适应纯碱生产过程的一些复杂特性，例如：纯碱生产的核心单元——碳化工序，该工序包括多个碳化塔组，每个碳化塔不仅具有“制碱”和“清洗”两种运行状态，而且随制碱周期的不同具有时变性，存在着大纯滞后、多变量关联和耦合特性，塔底压力、出碱液温度、中部温度分布等重要工艺过程参数需要操作人员手动控制。另外，碳化生产所需的下段气、中段气、清洗气总流量和压力主要依靠人工联系调整，存在调节不及时、调节幅度不合适等问题，因此碳化生产过程的运行参数和产品质量得不到保证，劳动强度大，消耗高。