自动电镀生产线生产效率高
自动电镀生产线是按一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升运转装置、电气控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设备等组合为一体的总称。电镀自动线通过机械和电气装置自动地完成电镀工序要求的全部过程。产品质量稳定，电镀生产线回收，劳动条件好。电镀自动线一般按其结构特征、镀件装挂方式和镀层种类来分类。按结构特征可分为环形自动线和直线式自动线;按镀件装挂特征可分为挂镀自动线、滚镀自动线和带材连续自动线;按镀层种类可分为镀锌、铜、镍、铬、铝氧化等自动线。
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解析如何去除镀镍液中的铜杂质-电镀生产线回收找万信***铜离子是光亮镀镍中较常见的杂质之一.镀液受Cu2 污染，会使镀件低电流密度区光亮度差，过多的Cu2 还会造成镀层脆性增大及结合力不良的弊病.在光亮镀镍液中，ρ(Cu2 )应小于0.01g/L.去除镀液中的Cu2 有以下几种方法.
1)电解法.即用低电流密度使镀液中的Cu2 沉积在处理阴极板上的方法.用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式.波纹板在施加一定电流电解时，阴极板上Jκ范围较广，波峰处Jκ较大，波谷处Jκ较小，所以能使Cu2 和其他金属杂质同时沉积，高埗生产线回收，达到去除多种杂质的目的.锯齿形阴极板受影响，电解过程中Ni2 和Cu2 同时沉积，造成镀液中镍盐损失增加.采用平板阴极可以使用不同的Jκ，达到有选择地去除金属杂质的目的.据经验，旧电镀生产线回收，Jκ为0.5A/dm2时有利于Cu2 在阴极析出.
不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题:a.长时间电解处理时，应定时清洗电解板，防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液;b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果;c.电解处理中使用的阳极板必须是优质的镍阳极板，否则将影响处理效果，造成不必要的浪费.
2)化学沉淀剂法.常见的有QT除铜剂，该沉淀剂主要成分是亚铁，在镀液中与Cu2 生成沉淀，然后过滤出沉淀，达到去除铜杂质的目的.此方法的缺点是需要进行精密过滤，比较费时.
3)螯合剂法.螯合剂一般为芳环或杂环结构的有机物，在镀液中与Cu2 形成螯合物，由于在电解中，螯合物和Ni2 共沉积，二手生产线回收，可以使镀液中ρ(Cu2 )不至于上升过高.这种方法简单易行，是目前处理镀镍液中杂质较好和有效的方法.在应用时必须选用优质的螯合剂，特别是要确保不能对镀层产生不良的影响. 电镀自动设备选万信再生资源回收放心!
