




双螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备,以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用,并成为市场发展的主趋势。传动系统是双螺杆挤出机的关键部件,SZ50锥双螺杆挤出机传动装置厂,要求输出较大的扭矩,并能承受较大的轴向力。但由于两螺杆中心距的限制,对传动系统中齿轮、输出轴和轴承等的设计都提出了很高的要求。介绍了国内外双螺杆挤出机传动系统的现状和发展趋势,并对目前各种双螺杆传动系统的方案和止推轴承组设计以及其布置方式进行了分析并对它们之间的优缺点进行了详细的比较,结合自己的设计要求,选择了传动系统的总体方案和止推轴承组的设计与布置方案。 然后完成了对传动系统及其各部件的设计和分析。

1.挤出系统由螺杆和料筒构成
螺杆是指装在挤出机或者注塑机料筒内可以转动,带有螺槽的金属杆
螺杆是挤出机输送,塑化物料的心脏部分
料筒的功能是将热量传给塑料或将热量从塑料中传走
料筒一般有整体式和分段式
2.传动系统主要有电机,调速与传动装置组成
挤出生产过程要求传动系统平稳的传递动力,要能实现无极调速,传动系统还要有良好的润滑装置和过载安全保护装置
对于一台性能良好的挤出机来说,能量消耗指标应该小,就是挤出单位质量的制品所消耗的能量要小

SZ锥形双螺杆挤出机传动装置是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的专用机械传动装置。该装置可把主电机的动力,经传动箱减速增扭后输出至分配箱长轴,长轴再通过一对1:1传动比的小锥角螺旋齿轮,带动短轴。长短轴与螺杆相同的夹角,以异向外旋的方式,带动螺杆挤出高质量的制品。齿轮和轴类零件采用高强度合金钢制造。齿轮经渗碳淬火磨齿,齿轮精度6级,分配箱箱体为球铁材质。齿轮滚齿采用数控滚齿机切削,其锥角精度大大高于其它加工方式。所有油封皆采用进口产品。传动箱和分配箱内皆配有冷却盘管,用于轮滑油的冷却。
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