ABS韩国LG/TR557--规格级别： 透明, 高抗冲
TR-557 物性表 物理性能 额定值 单位 测试方法 比重 1.09 ASTM D-792 成型收缩率 0.4-0.7 % ASTM D-955 流动系数 (200°C/5kg) 2.0 g/10min ASTM D-1238(G) 机械性能 额定值 单位 测试方法 洛氏强度 (R-Scale) 105 ASTM D-785 弯曲强度 (15mm/min) 630(62) kg/cm(MPa) ASTM D-790 张力摸数 (1mm/min) 17800(1740) kg/cm(MPa) ASTM D-638 伸张率(抗拒点) (50mm/min) ≥6 % ASTM D-638 伸张率(破断点) (50mm/min) 50 % ASTM D-638 张力强度 (50mm/min) 430(42) kg/cm(MPa) ASTM D-638 弯曲摸数 (15mm/min) 20500(2000) kg/cm(MPa) ASTM D-790 IZOD冲击强度 (1/4",23°C) 15(150) kg.cm/cm(J/m) ASTM D-256 热性能 额定值 单位 测试方法 燃烧性 (1/8") HB class UL-94 微卡软化点 (1kg/120℃/h(5kg/50℃/h)) 98(93) ℃ ASTM D-1525 热变形温度 (4.6kg/cm1/4"annealed(unannealed)) 95(90) ℃ ASTM D-648 燃烧性 (1/8") - mm/min IEC707 热变形形温度 (1.86kgf/cm1/4) 89(88) ℃ ASTM D-648
ABS橡胶接枝的影响：
ABS***和***单体在橡胶上接枝成为接枝橡胶，它是在柔性的橡胶主链上产生刚性的SAN共聚物支链，使分散的橡胶相和连续的SAN相具有较好的相容性，从而使ABS树脂既有较好的刚性又有较好的韧性。因此，单体在橡胶上的接枝密度和接枝量以及接枝链的长短决定接枝橡胶的物理和化学性能，影响到产品中分散相和连续相的相容性及产品的***终性能。接枝度取决于引发剂和调节剂的性质以及***、***在橡胶和基体相中不同的溶解性。这种溶解性上的差异降低了接枝度并导致了接枝橡胶与基体树脂中***含量的不同。
ABS搅拌的影响：
ABS搅拌非常重要，搅拌剪切力足够高可以使得橡胶颗粒分散开来，并让橡胶颗粒均匀分散在单体一聚合物相中。搅拌在很大程度上决定着树脂基体中橡胶粒径的大小、结构与粒径分布乃至产品的性能。搅拌的强度根据反应器的大小和形状进行改变。较高的搅拌速率和减切强度可以降低分散橡胶颗粒的大小，控制橡胶粒径，协调产品冲击强度和光泽度之间的平衡。一般来说，较高的搅拌会生成较小的颗粒，较慢的搅拌会生成较大的颗粒。橡胶颗粒越大，聚合物的韧性越强，橡胶颗粒越小，聚合物的光泽度越好。本体法ABS生产工艺的制备包括3方面内容，相转变前橡胶基质的接枝；相转变期间橡胶粒子形成；相转变后橡胶粒子的适度交联。这就有必要对接枝、相转变和交联采取不同程度的控制和调节。