ABS/GP-35--ABS搅拌非常重要，搅拌剪切力足够高可以使得橡胶颗粒分散开来，并让橡胶颗粒均匀分散在单体一聚合物相中。搅拌在很大程度上决定着树脂基体中橡胶粒径的大小、结构与粒径分布乃至产品的性能。搅拌的强度根据反应器的大小和形状进行改变。较高的搅拌速率和减切强度可以降低分散橡胶颗粒的大小，控制橡胶粒径，协调产品冲击强度和光泽度之间的平衡。一般来说，较高的搅拌会生成较小的颗粒，较慢的搅拌会生成较大的颗粒。橡胶颗粒越大，聚合物的韧性越强，橡胶颗粒越小，聚合物的光泽度越好。本体法ABS生产工艺的制备包括3方面内容，相转变前橡胶基质的接枝；相转变期间橡胶粒子形成；相转变后橡胶粒子的适度交联。这就有必要对接枝、相转变和交联采取不同程度的控制和调节。
ABS生产技术发展趋势：
ABS尽管本体工艺在生产成本和环保方面具有优势，但是本体法ABS生产装置的建设费用较高，而且其产品在某些方面还有局限性。近年来的研究开发工作主要集中在提高胶含量生产高抗冲ABS产品、改善工艺条件生产高光泽度产品和聚合反应器开发等方面。具有双峰橡胶粒子分布的ABS树脂：具有双峰粒子分布的橡胶增韧共聚物可以通过机械混合两种相同或不同橡胶粒径分布的橡胶增韧共聚物来制备。还可将部分分散一定大小橡胶粒子的共聚产品与部分分散有相同或不同大小橡胶粒子的共聚产品形成另一种粒子尺寸的共聚产品，然后混合物完成聚合反应。还可将部分橡胶和基体树脂溶于单体中，单独作为一种进料和橡胶的单体溶液一起加入到反相釜中，可得到双峰分布的橡胶粒子。在聚合体系中直接引入乳液接枝的橡胶粒子(平均粒径O.2lxm)和可溶性胶，相反转后可得到双峰分布的橡胶粒子，其冲击强度和光泽均较高。
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