热压罐压力控制方式：
（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，热压罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压，高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。
（2）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。
（3）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。
（4）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。
热压罐成型工艺
热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料，放在热压罐内，在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。
固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。在加热到一定温度后，再对坯料加压，压力大小以保证制件压实为宜，即保证大的限度地排出空气和挥发物，又不会挤压出过多的树脂，需要通过测定树脂在固化过程中粘度、介电常数或反应热的变化确定加温、加压程序。所用的模具结构简单，实验室热压罐厂家，压制的制件密实，孔隙率低;制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几何尺寸可得到保证。
山东中航泰达复合材料股份有限公司：
复合材料热压罐
沃特公司制造波音787的23%的机身，其中包括5.8m×7m的47段及4.3m×4.6m的48段，采用了来自辛辛那提公司的自动铺放机Viper6000。制造时，将东丽的3900系碳/环氧无纬带铺叠在大的筒形旋转模具上，模具由互锁的芯轴组成，筒形件铺成后放在23.2m×9.1m的、世界上体积大的热压罐中固化。目前，自动丝束铺放机已可铺放窄带及宽带丝束。
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