





电镀硬铬工艺的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:
·镀层分布: 采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,***厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积***薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,活塞杆厂商,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
·氢脆: 硬铬工艺紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,活塞杆厂,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力***集中的部分转够,引起压力***到超过基体金属的强度并产生微小的表面***。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。
这种压力-***-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在***次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后旧能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的,这实际上消除了氢脆的威胁。
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实现“镍钴铁合金清洁化”的生产,活塞杆,是对电镀工艺改革的重大突破。无论对现代工业可持续发展,还是对环境保护都能起重大的促进作用,可望***取代镀硬铬。
1、镀层:0.03-0.05mm(单边),加镀后可达0.1-0.2mm;
2、硬度:热处理前(镀后)HV650-750,硬度波动范围大;热处理后HV850-1200;
3、表面光泽:与不锈钢颜色相近,弱暗,手感比镀铬细腻,;
表面粗糙度:超精加工后可达Ra0.2,镀层与镀硬铬相比表层色彩不一样,活塞杆出售,稍逊于镀硬铬;
4、盐雾实验后,耐蚀性比镀铬要好;
5、活塞杆装配后,运动中镀层与密封件磨擦系数与铬层接近。
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对陶瓷液压活塞杆进行行程检测CIMS MKII设备
1.传感器的供电电源为24V DC,而输出脉冲信号电压等级为5V,所以无论是依照PLC手册上的24V接线,仍是按5V接线,都不能正确读入数值,而大概将手册上的两个电压等级的接线图相联络进行接线。
2.因为计数模块是经过A、B两个脉冲信号的先后来区别行程的减小或增大,所以当方向不正确时,能够经过对调A、B两个通道的信号得到纠正。
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