1.1球加工和检验
1.1.2应控制球料的下料尺寸，并释放适当的余量。
1.1.3焊球材料应加热均匀，合适的加热温度为600 ~ 900℃。
1.1.4加热后的钢应放置在半圆形夹具框架中，并逐渐压入半圆形球。在压制过程中，应尽可能减少熨烫区域的熨烫量。压制时，应及时清理铁屑，汾阳网架焊接球节点，半圆球可在夹具框架内改变位置。
1.1.5半球彻底冷却后，用模板校正半球弧度，网架焊接球节点加工，然后根据半径切割半球平面，留出圆整余量。
球加工和检验:
将组装好的球放在焊接夹具框架上，并在每侧打一个小孔来固定球。滚珠可随机床缓慢旋转，旋转一次，调节焊缝，调节焊丝高度，网架焊接球节点价格，调节各种焊接参数。然后使用半自动埋弧焊机(或气体保护焊机)将焊球焊接成多层和多次焊道，直到焊道被焊平而没有任何多余的高度。
焊缝外观检查合格后，应在钢球焊缝上进行24h超声波探伤检查。
棒材生产
1)棒材生产的主要过程包括:钢管下料坡口和编号→抛丸除锈(Sa2.5) →涂装→包装。
2)。钢管下料和倒角应使用切管机一次完成。
焊球的直径、圆度、壁厚减小和允许偏差等尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (G50205)的规定。
检验数量:每项规格随机抽查5%，不少于3项。
检查方法:用卡尺和测厚仪检查。
焊球表面应无明显波纹，局部不均匀不超过1.5毫米
检验数量:每项规格随机抽查5%，网架焊接球节点公司，不少于3项。
检验方法:采用弧形套筒模具、卡尺和观察检验。
二次和三次焊缝的外观质量标准应符合表4.3.6的规定。3级对接焊缝应根据2级焊缝标准进行外观质量检查。
检验数量:每批相似部件随机抽查10%，不少于3件；待检部件中，每种焊缝应根据焊缝数量进行5%的检查，且不得少于1个；每次抽查的总数不得少于10次。
检查方法:观察检查或使用放大镜、焊接规、钢尺检查。
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