要改变这种现状，业内***认为，必须在以下几方面多下功夫：
--***化加开拓创新。
只有***化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺技术不断积累和创新。铝封头和不锈钢封头总的来说，主要区别是材质不一样，在同样的压力容器上工作，使用寿命会有所不同。而在走***化道路的同时，还要开拓创新，做大做强，创品牌，造亮点。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及提高质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。
--面向国际抓信息。
企业必须抓信息、上网络、出国门，多参加展览，宣传自己，也去了解他人。争取拿到进入国际市场的通行证，压力容器用封头现在除了取得“A***E”ISO9000认证外，还要取得欧盟压力设备指令“PED”。
--旋压成形设备要多品种。
旋压设备从上世纪80年代引进，上世纪90年代就开始模仿到创新，并逐渐完善，现在二步法旋压机已广泛采用。一步法旋压机也已逐渐发展成熟，并研制成功Φ1650mm×50mm热旋压机。
近几年专用旋压机需求量仍然很大。军方面这两年就进口10多台，汽车行业近两年进口20多台，风机行业也很需要，所以旋压成形设备应从多品种发展，以满足市场的需求。
--人才为本培训先导。
封头企业要在市场占领一席之地，就必须不断创新，创新的关键在于人才。目前封头行业不仅白领人才少，就是蓝领人才也很缺乏。封头企业必须树立“人才为本，培训先导”的理念，不断地对职工实施再教育，普遍提高职工素质。
封头设计中考虑减薄量：
（1） 随着JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的实施，根据其中6.3.10规定"对于按规定设计的封头，成形封头实测的小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1，但当设计土燕标注了封头成形后的小厚度，可按实测的小厚度不小于图样标注的小厚度验收。冷成形封头的应力腐蚀裂纹：凡冷成形加工都会产生一定的残余应力和冷作强化，封头也不例外。由于标准提供附录A（资料性附录）《封头成形厚度减薄量》，设计者可参考此表，根据设计厚度来确定减薄量，图样上标注的名义厚度为δ C1 C2 C3，并向上圆整至δn，而成形封头实测小厚度为δmin=δ C2或δn-C3，这样较好地解决GB150-1998中上述问题。
（2） 封头设计举例
容器内径Di=800，计算压力Pc=0.80MPa，[σ]t=170MPa，C1=0，C2=1.5，Φ=1，并在封头上开孔?98×4，求得标准椭圆形封头计算厚度、设计厚度和名义厚度，并进行开孔补强计算。
教您如何区分封头与管帽
封头与管帽在外形上非常相似，今天还有同事说封头的像子像平底锅的。管帽与封头它们的区别主要上在内径大小，与适用范围上。本文对管帽与封头各自的特点进行对比，如下：
管帽只是管道的封头，DN超过300就要用封头代替，如果承压，要进行强度校核。管帽与封头形状差不多,不锈钢封头用得比较多,管帽尺寸比较小,可以锻造；7115板料一次拉深小拉深系数m0,30CrMnSiA拉深系数0。封头尺寸比较大一点,一般用钢板压制,管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下(立式设备)部位或左右端部(卧式设备)；
封头都是内径,如1米的,都是指的内径管帽对过渡部分没作要求(不像是标准椭圆形)，一般手册上只能查到直径和长度，且直边部分较长。
