隧道衬砌台车设计***后，工作工作人员应将台车车轮子用木楔子楔紧，随后在测量工作人员的指挥者下开展台车***校准，当台车偏位很大时，应分批对称调节液压缸使台车部位超过均衡规定。当台车***符合规定后，应将台车底端各丝杆液压千斤顶拧紧，再依次对称将台车两边液压千斤顶扭紧，当台车各丝杆液压千斤顶所有拧紧及时后，将油压缸液压千斤顶松掉，以维护液压缸。隧道衬砌台车设计混凝土浇筑混泥土前，工作工作人员应逐一反复查验液压千斤顶，保证每一丝杆液压千斤顶已彻底拧紧，每一千斤顶所有泄压。现浇混凝土全过程中，应严苛对称混凝土浇筑，两边入模混泥土坡度不能超过1米，以0.5-0.8米为宜，另外应派专职人员查验液压千斤顶。当模筑钢筋混凝土厚、方量大时，应适度减慢浇筑速率，并抓紧看模次数，避免跑、涨、塌模而出現安全事故。隧道衬砌台车设计供电系统操纵电箱应置放在隧道施工基准面上，禁止将操纵电箱安裝在台车上，所有设定电源插头务必历经漏电保护开关，姿势电流量不可超过30MA、姿势時间不可超过0.1S，电缆务必应用硫化橡胶软电缆线，且正中间不可有连接头、损坏，台车模板支撑务必有靠谱的保护接零联接。 
1)带压进模：混凝土面料系统软件分为上下两层，下一层自然浇筑系统软件，高层卸压灌注系统软件，不仅能够 降低换管的劳动生产率，此外具有带压进模***。所有面料过程中混凝土不易混凝土混凝土离析，能维持自动式偏向提示框，浇筑系统软件很容易清除，拱顶卸压浇筑减少缝隙；2)自动式振捣：所有混凝土振捣不再采用插入式内部振捣方式，仅仅依据外部振捣方式能够 维持振捣的电气自动化和监控；3)基本参数检验：隧道衬砌台车设计具备混凝土灌注方量测量、灌注压力检验、拱顶饱满度测量、入模温度记录等***；4)信息一体化与传输：二衬一辆车具备必不可少的数据采集和传输***，相关信息内容全自动储存并推送综合服务平台，降低人为因素对混凝土建筑施工质量的伤害，防止施工企业。 
隧道衬砌台车设计结构类型与传统式衬砌台车对比作了很大修改。传统式衬砌台车在施工现场台车门架是受力件，它受的压力很大，随门架的弯曲刚度尺寸造成不一形变，且不适合在有很大横坡和纵坡的隧道施工内立即工作中，对办公环境规定较高,不然将导致台车整体形变和毁坏。而网平台式衬砌台车门架在施工现场为不受力件，其模版的支撑点件为边模拱脚的顶地丝杆螺母千斤，门架只在脱立模、走动全过程和实生物受力，且受到之力竖直往下，沒有压力，只需按台车重量设计方案门架充足的弯曲刚度就不容易形变。在有斜坡的隧道施工中工程施工或走动时，无论是横坡還是纵坡，都能够根据门架下边的吊装液压缸开展高宽比调整，使台车整体处在水准情况，台车整体找不到前倾情和侧倾情，确保了隧道衬砌台车设计的整体单位根检验。因台车彻底撤销了支撑点用的丝杆螺母千斤，台车精准***简易，能十分快地调节到衬砌几何图形部位，节省了很多的资金投入，提升了劳动效率，减少了工作中循环系统周期时间，相对地节省了工程项目成本费。 
