深井泵的工作方式
深井泵采油，包括从油层到井底及从井底到地面两个过程。前者决定于油层供油能力，后者与深井泵工作方式有关。
在深井泵选择适当，工作参数之间配合***0佳时，由油层进入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。这样，便***0好地发挥了深井泵的效率，用消耗***0低的动力，获得***0大的产量。
深井泵工作方式决定于油层供油条件，供油条件改变后，深井泵工作方式及泵的排量也需要发生相应的变化。同样，深井泵工作方式又反作用于油层供油条件。工作方式不合理，如油层供油多，深井泵抽油少，会使井底压力上升，油层供油速度减慢；3．选用***耐磨的材料制造柱塞和缸套以及凡尔座和钢球，同时，研究并采用表面硬化的新方法，以提高这些部件的耐磨强度。反之，如抽油强度过大，又可能出现深井泵抽空。油层供油条件与油层物理特性有关，不同油层或同一油层的不同油井及同一油井不同开采时期，其供油条件都不同。因此，深井泵的工作方式绝0对不能千篇一律，而应当根据不同油层不同开采时期的供油条件来确定。另外，深井泵工作方式的选择是否合适，还会影响设备是否能正常运转、效率的高低及寿命的长短等。所以，深井泵工作方式的正确选择对采油是非常重要的。
深井泵工作方式包括深井泵的沉没度和泵径、冲程、冲数三个参数之间的配合。
影响深井泵泵效的因素及提高泵效的措施
影响深井泵泵效的因素及提高泵效的措施
深井泵泵效是指抽油机井的实际产液量与深井泵理论排量的比值。实际产量以单独量油为依据， 深井泵的理论排量是冲程乘以冲数再乘以柱塞面积。是衡量深井泵工作状况好坏的一项重要指标。在 实际生产中存在影响深井泵泵效因素很多，如各种漏失、气体影响、泵充不满和各种冲程损失等因素 ，油井实际产量都小于泵的理论排量，泵效一般都小于1，当油井连抽带喷时泵效也可能大于l，此时 泵效不能代表深井泵的实际工作效率，而只能说明油井的生产状况。深井泵泵效达到70％属于高0效， 一般只有30％～50％，甚至更低，泵深越深、动液面越低和沉没度越小，深井泵泵效相对更低一些。
影响深井泵泵效因素 主要因素有两方面：
(1)冲程损失。载荷变化使抽油杆和油管产生弹性变形，造成光杆开始位移而柱塞还没有位移，或 光杆开始位移由于抽油杆弯曲造成柱塞没有位移等原因造成的柱塞冲程小于光杆冲程，称为冲程损失 。
(2)无效冲程。柱塞虽然已经发生位移，但没有产生抽汲作用的这部分冲程，主要有以下4方面：
①漏失对深井泵泵效的影响：主要表现在深井泵柱塞与泵筒的配合间隙不合理造成漏失量过大， 深井泵零部件磨损或腐蚀形成的漏失，以及油管漏失等因素降低泵效。
②阀动作失灵对深井泵泵效的影口向：磁化或***以及井斜影响阀的正常动作等因素降低了泵效 。
③充不满对深井泵泵效的影响：沉没度过低、进油速度慢或井液黏度过高、进油通道阻力过大造 成深井泵吸人过程充不满，降低了泵效。
④气体影响对深井泵泵效的影响：抽汲过程泵筒中存在游离气，当柱塞从下死点上行时，气体膨 胀，泵筒内压力缓慢下降，直到泵筒压力低于沉没压力时固定阀才能打开，开始进油。当柱塞由上死 点下行时，气体受压缩，泵筒压力缓慢上升，直到泵内压力高于柱塞以上液柱压力时游动阀才能打开 ，开始排油，这些现象直接影响深井泵泵效。当泵筒游离气越多或深井泵余隙体积越大，气体影响越 严重。
提高深井泵泵效措施提高实际产量或降低理论排量都可以提高泵效。主要有三个方面：
(1)从油层着手，保证油层有足够的供液能力，使深井泵的生产能力与油层供液能力相适应是保证 高泵效的前提。
(2)在井简方面采取措施，使抽油系统在理论排量不变的情况下提高系统生产能力，从而提高实际 产量，进而提高深井泵泵效。一般采取的措施有：选择合理的抽汲参数(泵径、冲程、冲数)，增大柱 塞冲程；确定合理沉没度、改善泵的结构减少液流阻力，提高泵的充满系数；提高抗磨、抗腐蚀等性 能，减少泵的漏失；使用油管锚减少冲程损失；叶轮、导叶、蜗室均采用不低于QT600-3的球墨铸铁材料制造，耐磨性能好。合理利用气体能量控制合理套管压力；使用气锚减少 气体影响。
(3)在前面两方面都合理的情况下，改小抽汲参数降低理论排量可提高深井泵泵效。
深井泵的储存、运输与维修
深井泵的储存、运输与维修
1.深井泵的储存
(1)深井泵应在干燥专用的库房内存放，严禁长期在室外放置。运输和存放时始终要有护丝保护两端螺纹，有效地防止***进入泵内。
(2)要建立抽油泵档案，记录抽油泵服役过程、维修***记录、检验合格证和跟踪卡。
(3)对带有包装箱的深井泵，应放在平整的水泥地面上；对没有包装箱的深井泵，应平排放在有3个支点的泵架上，两端悬空不超过1m。
(4)需要长期存放备用的抽油泵，要涂以20号机油防腐。
2.深井泵的运输
(1)运输深井泵时应使用深井泵专用运输车将泵固定在泵架上拉运，没有专用车时，应使用车槽长度不小于泵长、用卡车进行拉运，必须用支撑物垫平，泵端悬空长度不得超过1．5m。同时必须将抽油泵与车槽固定，以防颠簸和***碰撞损坏。
(2)在运输过程中两端必须带好护丝，防止柱塞窜出和***进入泵内。
(3)短距离人力搬运时，应不少于3人，并沿全长均匀分布。
(4)起吊时应按包装箱上设计的吊装位置起吊。起吊单台泵时应使用长度为泵长一半的横担起吊。
3.深井泵维修
(1)深井泵在未清洗前按规程卸成零件，检查泵内***，记录分析存在问题。
(2)清洗完成后，测量各部尺寸，分析磨损情况。
(3)仔细检查阀球阀座有无损伤并进行密封性能试验。
(4)擦净泵筒内表面，必要时用砂布打磨掉泵筒内表面沉积物，用气测规测量泵筒各部内径，如内径差大于0．05mm应进行研磨。
(5)对泵筒进行直线度检测，如果超标，则进行矫直。
(6)检查柱塞外径和圆度，判断是否能继续使用。
(7)检查所有配件的螺纹和密封面有无损伤，判断是否能继续使用。
(8)凡判断不能使用的零部件应单独存放，并用合格的配件替换。
(9)组装完成后进行上、中、下三部位对柱塞泵筒间隙试压测漏失量，是否符合油井要求。
(10)进行强度试压，检查各部是否漏失，特别是进油阀的漏失情况。
(11)综合以上内容评价深井泵技术状况，并做好记录。
(12)根据以上评价结果修复、调整和更换零部件，并记录修复后的间隙和阀球阀座密封记录。
(13)组装好后进行柱塞泵筒密封试压和强度试压。填写档案和卡片，存档。当运行中深井水泵装置出现故障时，应及时排除，查明原因，进行修复。
