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东森喷塑与您分享喷涂作业常见问题及解决方法

现象：桔皮 　　

原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈 　　

解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度 　

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静电喷塑防腐的优势比较分析

静电喷塑采用塑料粉末涂装，改变了传统的油漆、热镀锌、电镀锌等装饰方式。由于塑料粉末是以合成树脂成组成分的高分子材料。它的涂层不仅质轻、耐磨，而且绝缘、美观。工件不宜在固化后快速冷却，而应缓慢降温，避免较大应力的产生。另外，适当地增加涂层的厚度对于减小冷却中产生的应力会有很大帮助。在涂层厚度增加后，热量的传递速率必然会降低，因此，热量从外表面涂层到达内表面涂层需要的时间就较长，内外表面涂层的不同步现象会严重，因此固化时间就会增加。而复合涂层由于表面经喷塑、固化和冷却后，可在工件外表面罩色漆或者自干型清漆，既起到修补缺陷的作用又提高涂层的装饰性。

但不可在溶剂型涂料表面喷涂粉末涂料，因为静电喷塑要求具备较好导电性能的待喷工件，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，导致工件电阻很大，附近喷塑厂，会影响静电喷塑质量;如果二者顺序颠倒了，则上层喷塑涂层就会很容易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化以后，仍有少量溶剂含在涂层中，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂因抵抗上涂层阻力而会挥发逸出，使上涂层起泡脱落。在防腐方面，油漆漆层虽然防腐能力较强，但金属制件往往要求表面前处理严格，不得有锈迹或油污，否则影响镀层的附着力。

而CVT油箱在真空干燥浸渍过程中，很难不受到油的污染，若前处理清洗不净，加工喷塑厂，则会造成漆层附着力不牢出现漆层脱皮现象。热镀锌将事先准备好的黑金属制件浸在盛有熔融锌的槽中，并保持一极短时间。虽然具有防腐功能，但其重要的特点是厚度均匀，但热镀锌层结晶不如电镀层致密。广泛用于防止黑色金属的锈蚀的电镀锌结晶致密，密实性好，表层的彩色钝化膜有极强的防腐能力。但缺点是镀层厚度的均匀性差，遇到雨水极易先于其它部位生锈。

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喷塑加工的预处理

（1）表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工，以清扫工件上的原喷涂层、其他表面处理层（淬火层、渗碳层等）各种损伤和毛刺，修真表面的不均匀磨损，预留喷涂层厚度等，杭州喷塑厂，以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。

（2）净化处理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和锈迹，故简单地说，净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多，主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗，碱液（和酸液）清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等；除锈的主要方法则有化学除锈、点化学除锈、火焰除锈、机械除锈（喷砂、滚光、手工及及机动工具除锈）等。

（3）粗化处理目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与集采的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度，静电喷塑厂，同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、机械加工（如车螺纹、滚花）、电拉毛和宏观粗化等，其中喷砂处理是常用的粗化处理方法。

（4）黏结底层是在喷涂一些与基材粘结不好的涂层材料时，先选择一种与集体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层，以加强涂层与基体的结合。常用作黏结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等，底层的厚度一般是0.08~0.18μm。净化和粗化表面的方法很多，选择应根据基材的材质、形状。厚度、表面原始状况和涂层的设计要求以及施工条件等因素而选择。