




吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法,主要用于成型吹塑包装容器,还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场,例如,汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。
可用于滚塑成型的树脂有聚烯烃、尼龙、聚碳酸酯、聚酯、EVA、ABS、PS和热固性树脂等,20世纪60年代的粉料聚乙烯给滚塑加工业的发展注入了活力,直到今天90%的滚塑用原料仍为各种牌号的聚乙烯树脂。
由于滚塑成型工艺的特殊性,给选择原料带来了特殊要求。首先由于是无压成型,所用原料须具有良好的流动性,因此树脂颗粒大小一般为100~500μm,熔体流动速率在4~8g/10min为宜。

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吹塑制品在制作成型方面,需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这4个关键步骤,既能很大程度提高产品的质量。
制作成型的过程中,可以分成四个阶段,耐老化pvc吹塑加工,即成型坯阶段,这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术;挤出下料阶段,这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象,因此在下料的过程中需要注意速度;型坯预吹阶段,其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生,能够有效的改善制品壁厚均匀的问题;高压吹阶段吹胀型坯,耐低温pvc吹塑加工,使得材料能够与型腔紧紧贴在一起,从而实现制品***成型。

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样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中,同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件,测试评价不同设计方案的样品的多种指标。性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试,检验其是否符合设计要求,并由此确定制品的技术质量指标。.通过批量试制,注塑级pvc吹塑加工,测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额,计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序,制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处,则应回到初步设计程序中进行适当修改。
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