液压缸在开展应用时可以应用到液压机起动中，液压缸生产加工规定都是较为高的，因此液压油缸的品质大部分是液压缸的品质危害，液压缸是适用活塞杆作功的联接构件，绝大多数运用在液压缸、汽缸健身运动实行构件中，是1个健身运动经常、技术标准高的健身运动构件。
液压缸生产加工品质的优劣立即危害全部商品的使用寿命和可信性。液压缸生产加工规定高，其粗糙度规定为Ra0.4～0.8um，对平行度、耐磨性能规定严苛。
液压缸尽管从设计方案的观念的视角来开展考虑到不期待承担轴向力，在开展应用时候立即遭受具体构造的限定，其液压缸免不了要承担其非常一部分的轴向外力作用。这种处理的方法是现在日本使用***duo的，经过这样的处理之后，铝板材的表面呈现光滑的一面，耐蚀性也会增强。因此液压缸生产加工的长短要适度，通常取液压缸直径的0.7～1.0倍。
液压缸以提升它的导向性***和增加支撑板面积，进而超过降低损坏、提升液压油缸使用期的目地，液压油缸的品质大多数在于液压缸的品质，因而针对液压缸生产加工规定有充足精密度的尺寸公差。
通常液压缸直径、内螺纹的圆度、圆柱度偏差不可以超过其标准公差的一大半；液压缸直径体制孔及密封性管沟的平行度尺寸公差要在0.02mm之内。通常规定液压油缸的端应对液压油缸中心线的平整度尺寸公差要低于0.04mm/100mm。 
铝合金板基本基本常识：
（1）规格容许误差：分精密级和常见。
板，钢板的规格误差应合乎GB/T3880.3的要求。必须某一规格误差选用精密级时，应在合同书中标明，未标明的按一般级別交货。数控机床主轴转速和刀具进给速度的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好。
（2）抗压强度：样版企业总面积能够承担的***de抗拉力。抗拉力/总面积
Pa=牛/立方毫米
兆P=P*106
（3）强度：样版企业总面积上能够承担的***de工作压力。工作压力/面积（所压圆面的）
通用性布氐强度（HB）
（4）拉伸强度：试件企业扯断后，精q测量的***de拓宽长短。 
1个好的商品是要精雕细琢的，殊不知数控机床的精密度危害着生产加工品质，因此有关数控机床的精密度难题，业内也始终在科学研究着降低以致于消除偏差的方式 。那麼怎么知道每台数控机床的精密度呢?
1.丽驰加工中心试样的精准***：试样应坐落于X行程安排的正中间部位，并沿Y和Z轴在合适于试样和工装夹具精准***及数控刀片长短的适度部位处置放。当对试样的精准***部位有要求时，应在生产厂和客户的协议书中要求。
2.试样的固定不动：试样应在专用型的工装夹具上便捷安裝，以超过数控刀片和工装夹具的***de可靠性。工装夹具和试样的安裝面应竖直。
应检测试样安裝表层与工装夹具夹紧面的平面度。应应用适合的夹紧方式 便于使数控刀片能围绕和数控机床孔的总长。2、联动加工联动加工，是指机床在进行零件的实际切削过程中，一个旋转轴同时参加了机床的X、Y和Z轴的运动。提议应用低头螺丝固定不动试样，以防止数控刀片与螺丝产生干预，也可采用别的等效的方式 。试样的总高宽比在于所采用的固定不动方式 。
3.试样的原材料、刀其和钻削主要参数：试样的原材料和数控刀具及钻削主要参数依照生产厂与客户间的协议书选择，并应记下来，强烈推荐的钻削主要参数给出：
1)切削用量：铸铁件约为50m/min;压铸件约为300m/min.
2)切削速度：约为(0.05~0.10)mm/齿。
3)钻削深层：全部切削工艺流程在轴向切深应是0.2mm.
4.试样的规格：假如试样钻削了多次，尺寸降低，直径扩大，当用以工程验收检测时，提议采用***后的轮廊生产加工试样规格与本规范中要求的相同，便于属实体现数控机床的钻削精密度。试样能够在钻削实验中不断应用，其规格型号应维持在本规范所得出的特点规格计程车10%之内。当试样再度应用时，在开展新的精切实验前，应开展一回层析钻削，以清除全部的表层，再开展检测。 