在深孔钻生产过程中，常有被零件加工规格精密度、工艺性能及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是人们现阶段急需解决的难题，下边小结了深孔加工中普遍的难题及处理对策。
直径变小
（1）造成缘故
铣刀直径规格设计方案值偏小；切削用量过低；切削速度过大；②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻床上加工，较***的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。铣刀主倾角过小；切削油挑选有问题；断削时铣刀损坏一部分未磨去，延展性修复使直径变小；铰铸铁件时，容量很大或铣刀不锐利，易造成延展性修复，使直径变小及其内螺纹不圆，直径不过关。
（2）处理对策
拆换铣刀直径规格；适度提升切削用量；适度减少切削速度；适度扩大主倾角；挑选润湿性能好的油溶性切削油；按时交换铣刀，恰当断削铣刀钻削一部分；设计方案铣刀规格时，应考虑到所述要素，或依据具体情况取值；作试验性钻削，取适合容量，将铣刀磨锐利。
在深孔钻生产过程中，常有被零件加工规格精密度、工艺性能及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是人们现阶段急需解决的难题，下边小结了深孔加工中普遍的难题及处理对策。
1.铣刀的使用期低
（1）造成缘故
铣刀原材料有问题；铣刀在断削时烧shang；切削油挑选有问题，切削油无法圆满地流动性，钻削处及其铰钻削断削后粗糙度值太高。
（2）处理对策
依据生产加工原材料挑选铣刀原材料，可选用钨钢铣刀或镀层铣刀；严控断削刀具耐用，防止烧shang；常常依据生产加工原材料恰当挑选切削油；常常消除切削槽体的切削，用充足工作压力的切削油，历经精抛或碾磨超过规定。
2.铰出的孔部位精密度偏差
(1）造成缘故
导向性套损坏；导向性套底部距钢件很远；导向性套长短短、精密度差及其机床主轴松脱。
（2）处理对策
按时拆换导向性套；加長导向性套，提升导向性套与铣刀空隙的相互配合精密度；立即检修数控车床、调节机床主轴空隙。③建立完善的维修档案建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。 
钻深孔加工常见问题
1.转孔刚开始，须迟缓下刀，让刃口渐渐地触碰厚钢板，待麻花钻钻进约1-2mm，下刀平稳后，再一切正常走刀。
2.转孔时用劲不可以过猛，也不可以过小，用劲要适度，走刀要均速。
（1）用劲过猛，境加设备负载，危害设备使用期：一起危害铣面。针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。
（2）用劲过小，提升刃口的摩擦力，加速麻花钻的钝化处理速率。
（3）适度用劲的操纵，以铁销的薄厚为0.10-0.15mm为宜。
3.在贴近破孔时，须缓解走刀速率，防止一瞬间穿透性过大，损害刃口，防止卡芯。
4.在转孔的全过程会碰到卡屑状况，造成的缘故：用劲过猛或过小
数控刀片的钝化处理、钢件材料的硬软、残渣、转速比这些。
5.卡屑主要表现：转孔时传出响声、手里有震动感、电机负载扩大等状况 
关键构造：
1数控车床由床体。卧室床箱、授油器、托板、托板走刀系统软件、中心架、拖架、镗杆支撑架、镗杆箱、制冷系统、电路系统、液压传动系统、铣面设备等关键构件构成。
2、数控车床床体、托板、壳体、授油器体、支撑架体等零配件均选用高韧性生铁、树脂砂铸造造型设计，确保数控车床刚度好、抗压强度高、精密度保持性好。植入物加工进程包含车削、攻丝、深孔钻、六边形铣削、切开和打磨。床体选用国ji先jin额中频淬火，热处理深层3—5mm，HR***8-52,耐磨性能较高。
3、由授油器授油，授油器设备与车床主轴同轴度高，拆换导向性套便捷。镗削方法为推镗，铣面方法为前座屑。钢件转动，钢件俩端内孔倒圆角超过5×30°，为钢件夹持精准***用。镗杆转动并由托板推动保持竖向走刀。 