精密减速机生产厂家陈述圆柱行星减速机安装出现卡齿的解决办法
在行星减速机运作的时候，如果圆柱行星减速机安装在工作的过程中出现了卡齿的故障，希望你不要用铁棒撬和用锤子敲。吉创精密减速机生产厂家小编来告诉你有效的解决办法。
齿轮减速机在应用的流程中有时候会出現卡齿的状况，如果产生这种情况，先不必着急，大多数是在应用齿轮减速机的流程中粗心大意了，沒有给承轴做润化调养，造成出現这类情况，接着应当确定一会儿是否这种情况，假如的确是该类难题，立即能够把圆柱行星减速机安装从机诫中拆下来，将承轴开展清理随后添加润滑脂，防止再出現相近卡齿的情况。卡齿状况说不上仅仅承轴润化1个缘故，一般也有给出缘故，减速机。
一要自身齿轴表层硬度不够，齿轴支承后表层毁坏咬死；
二是确定齿轴的轴产生偏移，轴的强度、強度或确定轴的承轴出了难题；
三是需有的润滑系统出了难题；也有齿轴传送的转距超出了布置潜质。将会的缘故有许多。 四是减速机的齿轴和承轴坏掉表現为有噪声，空隙过大，泄漏电流太快。
精密减速机生产厂家生产行星减速机系列分别为JM系列，JG系列，JD系列，JRL系列，JRF系列，JVF系列，JDR系列，拥有刚性高，背隙小、噪音低、传动稳，可靠耐用等特色"的圆柱行星减速机安装和传动产品。精密减速机生产厂家拥有高素质的技术研发和质量管理团队，本着"一切依客户的需求为创新，合作共赢"的服务宗旨，以"客户为中心，质量为根本，创新求发展"的经营理念，依靠完善的质量管理体系，精密减速机生产厂家深受广大用户的信赖。
模块化圆柱行星减速机安装产品优势
模块化圆柱行星减速机安装与二次包络蜗轮副相比较，有以下几点优势:1、传动效率高，承载能力强;2、配比灵活，组合方便;3、安装简易;4、成本合理;5、可实现模块化设计;6、趋势性等。
模块化圆柱行星减速机安装采用了斜齿轮传动，在闭式啮合时效率为0.95--0.98，理论传递功率《50000kw;速度v/(m/s) lt; =130;对于二次包络蜗轮付，在加工精度较高、润滑情况良好的情况下，其传动效率只能达到0.95，但在一般的蜗杆传动中，其效率一般范围是0.70-0.92。由于受发热限制，传递功率Pi(kw)=750，但通常《50 kw。目前高速、大规格拉丝机已经成为了市场的主流，其中大功率的电机在大规格拉丝机上的应用相当普遍，采用传动效率高的硬齿面齿轮传动形式，会给用户带来较好的经济效益，有良好的市场预期。
传动比与传递功率之间存在正比关系，但是传动比越大则意味着齿轮之间的中心距就越大。大规格拉丝机的特点就在于，拉拔线径粗，拉拔力大，所需拉拔功率大，这样就导致箱体过于巨大。
怎样做才可以延长圆柱行星减速机安装使用寿命呢？
如果大家想要自己的使用寿命延长的话，在使用的过程之中不仅要注意相关事项，的是在磨合期内的一些使用方法是的。在之前没有注意这些内容的话，就先看一看下面文章之中提到的一些具体的要求吧。
当圆柱行星减速机安装从工厂发货时，将有一段磨合期，通常为200小时。时间过后，必须更换油。磨合期可以保证圆柱行星减速机安装的正常使用，既可以降低事故率，又可以延长使用寿命，但目前很多用户还缺乏这方面的常识。
有些用户甚至认为，无论如何，制造商有保修期，机器坏了，制造商负责维修，因此齿轮减速机在磨合期间长时间过载，导致圆柱行星减速机安装频繁失效，这不仅影响齿轮减速机的正常使用。因此，应充分重视齿轮减速机磨合期的使用和维护。
磨合期特点：
1、磨损率快
由于新的齿轮减速机部件的组装和调试等因素的影响，配合面的接触面积小，允许的扭矩大。在齿轮减速机运行期间，零件表面上的凹凸部分彼此摩擦接合，作为磨料的磨削金属废料继续参与摩擦，加速了配合表面的磨损。因此，在磨合期间，容易引起零件（特别是匹配表面）的磨损，并且磨损速度太快。此时，如果过载，可能会导致部件损坏并导致早期故障。
2、润滑不良
由于新组装部件的小的配合间隙，并且由于组装等，润滑油（脂肪）不容易在摩擦表面上形成均匀的油膜以防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器早期磨损异常。在严重的情况下，精密配合的摩擦表面可能被划伤或咬伤，导致故障。
以上就是使用齿轮减速机磨合期之内一定不可以疏忽的相关要求，希望大家在看完之后都可以注意按照这些操作使用。
