11 真空镀铝膜具有优 良的阻透性能 ,在 不要求透明包装的情况下 ,镀 铝膜是***、佳的选择 ,尽 管镀铝层很薄 ,但 是其阻透性能达到透湿 lt;0.1g/(m2· 24h),透氧 (0.1cm2/(m2· 24h),其阻透性能不受湿度的影响 ;镀 铝膜 的保香性好 ,具 有金属光泽 ,装饰美观 ,但不透明 ,包装内容物不直观 ;耐曲挠性差 ,揉折后 易产生***或裂 痕 ,从 而影响阻透性。为了改善镀铝膜的不足 ,*** 、新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅 (⒏ OJ),其 中 SiOr是 S103与 s吒 O4的 混合物 ,工 艺上可采用物理沉积法和化学沉积法 ,镀 氧化硅膜的无机层致密 ,厚 度仅 0.05~0.06um,阻透性优于一般共挤出膜和 PVDC涂覆膜 ,除 此之外 ,还 具有很好的透明性、耐揉曲性 、耐酸碱性、***的印刷性 ,适 应在微波炉中使用 ,燃 烧处理的残渣很少。可 以用于蒸镀的原料除 ⒏Or外 ,还 有 A1203、 MgO、 △02等 。挤出涂布复合膜在一台挤出机上,热塑性塑料通过T形口模流延在准各被复的纸、箔、塑料基材上,或以挤出的树脂为中间黏结剂,趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起,组成“三明治”式的复合膜。
22 采用共挤吹膜法生产工艺 ,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制 ,膜的各层结构组合方便灵活 ,基 材选用范围更加广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加 ,附加值增加而市场适应性增强。共挤 吹膜法 的技术难点在 于复合机头 的流道设 计 ,流 道设计应保证 各层熔料 的流速均匀 、结合层剪切 应力一致 ,各 层 机头 的料 温应 能***控制 。为此 ,加 拿大 Brampt°n Engineering、 美 国 Battenfeld Gl° ucester、 加拿 大 Marc。 Enginee⒒ ng、 意大利 Amut、 美 国 MA等 公 司分 别 研 究 成 功 多层 圆盘 式 环 形共挤 出机头 、同心螺旋 芯轴式 共挤 出机 头 和多层 圆锥 盘 环形 共挤 出机 头 等 , 其每层流道的结构形状有环形 流道 、心形包络式 流道 、螺旋支管式 流道等数种型式 。干式复合方法可选基材范围广,有塑-塑、塑-箔、塑-布或纸、纸-箔。 `
30 ① 严格干燥 ,确 保残留溶剂量达到***标准。② 使用不含***性、有异味、臭味的***墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外 ,还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮、刀压力的影响 ,刮、 刀压力小 ,甚 至压不紧 ,则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ,弹 性好 ,且 压力大 ,则 上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高 ,刮 、刀不平直或夹有机械杂质 ,甚 至左右两边的压力不相同 ,都 会造成上胶不均匀的问题 ,*** 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 :① 刮、刀要经常检查 ,保 证刀刃平直。② 刮、刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。④ 使用的网线辊网眼堵塞。⑤ 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 ⑥ 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 :① 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 ②增加钢辊表面温度 ,提 高压力。③ 调整辊与膜角度。④ 清理网线辊 ,调 整上胶浓度。 ⑤ 调换无水分无颗粒的胶黏剂。以每生产1tPET原料的能耗约69kW·h计算,单算能耗全年可节能4。⑥ 逐步提高烘道温度 ,控制残留溶剂量。
