使 产品获得优异的透明度 ,同 时可以提高产品的玻璃化温度 ,改善其使用时的耐温性能 ,还降低了熔点 ,从而降低了加工温度 , 改善加工成型性 ,有广泛的开发和应用前景。
PETG的物理特性为非晶体 ,100%无定形 ,常温下为球状小颗粒 ,同扁平(或圆柱)状 小颗粒相比具有更市制容积密度,更容易挤压输出 ,熔点可达到220℃ ,玻璃化转化温度为 88℃ ,除具有耐热性、耐化学腐蚀性的特点 ,还具有优越的光学性能(高透光性、高光滑和低光晕 )、突出的可印刷性、高韧性、高强度、易加工定型的综合特性 ,冷状态没有应力白。在产品运输过程中,薄膜表面与薄膜表面、薄膜表面与包装箱会在薄膜上形成擦花。
19 如今 ,热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料收缩薄膜来包装各种商品。此外 ,收缩包装还被用来制作收缩标签和收缩瓶盖 ,使不容易印刷或形状复杂的容器可以贴上标签。近年来 ,又不断有更新的应用领域被开发出来。食品工业是热缩包装x大的市场生产技术与特点收缩薄膜的生产通常采用挤出吹塑或挤出流延法生产出厚膜 ,然后在软化温度以上、熔融温度以下的一个高弹态温度下进行纵向和横向拉伸 ,或者只在其中的一个方向上拉伸定向 ,瓦另一个方向上不拉伸 ,前者叫双轴拉伸收缩膜 ,而后者叫单向收缩膜。防雾膜食品保鲜和果蔬包装中由于本身自带的水分及冷冻后空气中形成的水滴,易在为微生物的迅速繁殖和包装膜上形成较多的水滴,即产生结露现象。使用时 ,在大于拉伸温度或接近于拉伸温度时就可靠收缩力把被包装商品包扎住。热收缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜。以PVC热收缩膜为主 ,随着市场需求不断发展 ,PVC热 收缩膜逐渐减少 ,而各种PE、PVDC、PP、PET、POF等多层共挤热缩膜发展迅速 ,成为市场主流。目前 ,国内收缩薄膜厂家仅中国包装联合会塑料包装委x员会就已有近40多家 ,2010产量超过 20万吨。 十二五期间 ,国内热缩薄膜市场期间实际完成累计超过150万吨。据***预测 十三五将以 10%~12%以 上的速度增长。
27 为了制得理想的强化薄膜 ,拉伸取向过程中 ,温度、拉伸比、拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。BOPP双 向拉伸通常在玻璃化转变温度 Tg至熔融温度 m之间进行 ,如 纵向拉伸温度工 般为 80~110℃ ,横 向拉伸温度为 1z0~150℃ ,在给定的拉伸比和拉伸速度下 ,适 当降低拉伸温度 ,分 子伸展形变会增大 ,黏 性变形就会减小 ,有 助于提高取向度 ;但 过低的温度会降低分子链段的活动能力 ,不 利于取向 ;在 热拉伸取向的同时 ,也 存在着解取 向的趋势 ,因 此拉伸之后应迅速降低温度 ,以 保持高分子链的定向程度。对于要求清晰度较高的包装用途而言,这一特性使PP薄膜成为首x选材料。一般来说 ,在 正常的生产温度下 ,取 向程度随拉伸比的增大而增加 ,而 随拉伸速度的增加 ,拉伸应力作用的时间缩短 ,从 而影响取向的效果。晶态结构是高聚物中三维有序的规整的聚集态结构 ,结 晶是 BOPP生 产加工过程中不可回避的问题 ,PP结 晶的速度、结晶的完善程度、结晶的形态、晶体的大小等对生产工艺、薄膜性能都有非常重要的影响。
39 无论是采用单层挤出拉伸还是三层共挤出拉伸的工艺来生产可热封 BOPET薄膜 ,其 技术关键都是要掌握 PET共 聚树脂区别于普通 PET树 脂的特性 ,即 具有无定形结构、玻璃化温度较高及熔点和软化点较低。电化铝烫金转移型,是经模压镀铝涂胶后与卡纸复合剥离转移再表印加工,或与热封薄膜复合后剥离转移。在此仅以三层共挤生产 A/B/C 结构的 BOPET膜 为例 ,简 要介绍其制膜工艺。
① 配料混合。假设 C层 为可热封层 ,为 了使其具有可开 口性 ,防 止收卷时薄膜之间产生粘连 ,需 在共聚树脂中掺人工 定比例的含硅切片 ,并 且要混合均匀 ,目的是使制成的薄膜表面具有合适的粗糙度 ,减 低摩擦系数。② 干燥处理。作为食品和商品包装及外包装,具有优良的演示性,可使产品在包装下仍清晰可见。因为 PET树 脂分子中含有酯基 ,在 高温下即使只有微量水分存在 ,也 容易产生水解 ,从 而使 PET分 子量下降 ,品 质变劣。同时 ,因 水分的存在 , 在加土过程中会产生大量气泡。因此在制膜加工前必须对 PET树 脂进行干燥处理。其干燥温度应控制在 70℃ 左右 ,真 空转鼓的干燥时间应不少于 6h。 ∶ ③ 熔融挤出。A/B/C结 构的三层共挤需要三台挤出机 ,其中的一台作为主挤