混凝土中的骨灰比关系
骨灰比，顾名思义为混凝土中集料与水泥之比。在20世纪50年代以前，按重量计算的骨灰比多在7:1～10:1之间，随着混凝土向高强、高性能方向发展，现在混凝土的骨灰比多在7:1 3.5:1之间。由于混凝土主要是由水泥加掺合料加水配成的浆体将散落的砂石混拌粘结在一起的，而且浆体的多少、稀稠，是否能包裹住砂、石，包裹砂、石后有多少余量，对混凝土拌合物性能及后期性能都有着密切的关系，因此称之为浆骨比较合适。浆骨比的关键在于浆体量多少，配制某种强度等级的混凝土，首先要选定水泥，确定水灰比和单方用水量，自然就得出每立方米混凝土的浆体量。一般不掺引气剂的混凝土含气量约为1％，则99%减去浆体体积即为每立方米混凝土的集料体积。
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水泥混凝土路面碎石化改造技术
（1）碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的有效办法
（2）破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合，内部嵌挤.高密度的材料层为沥青罩面提供更高的结构强度。
（3）施工简便，改造周期短，综合造价底。
（4）就地再生，环保无污染，可将破碎后的路面可直接作基层或底基层，在加铺新的面层，是旧水泥路面翻新改造的理想办法。
（5）将打碎的混凝土面板直接作为基层或底基层，再加铺新的面层，是旧水泥路面翻修改造的理想方法。此种碎石化技术大的优点是不必把破损的水泥面板打碎搬走，节约了路基材料及运输成本，提高了工程进度，大大降低了工程的总费用。同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾的环保问题。
（6）对交通通行影响较小，在施工期间不需全部封闭交通。
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影响混凝土耐磨性的因素有哪些？
磨蚀会使混凝土产生很大的局部应力，集宁高精度加气块，因此表层混凝土的强度和硬度会直接影响耐磨性，高精度加气块尺寸，此外，抗压强度是混凝土耐磨性的主要决定因素，小值则取决于环境的磨蚀强度。通常高强度混凝土具有较高的耐磨性，抗压强度能由50MPa提高至100MPa，耐磨性可以提高50%，其中150MPa混凝土的耐磨性与高质量花岗岩相当。在混凝土的施工过程中也容易直接影响混凝土表层的性能，可降低混凝土表层水灰比，提高密实度；采取真空脱水剂；避免出现泌浆；良好得当的养护同样不可少。
养护时间比普通混凝土养护时间延长一倍可达到良好的耐磨性。骨料同样对混凝土的耐磨性有着一定的影响，应采用强度高、质地坚硬的骨料。但并非高耐磨骨料就一定能配置出耐磨性好的混凝土，其属于多孔结构，抗冲击性能较差，同时混凝土中的毛细裂缝同样会加速磨蚀***。此时可使用混凝土密封固化剂对地坪进行处理。该材料能有效渗入地坪内部，封闭混凝土本身孔隙以及与骨料之间构成的空隙，大大提高地坪密实度，增加地坪强度、硬度以及抗压强度，从而提高地坪的耐磨性。
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