仓顶脉冲布袋除尘器_广发环保_河北布袋除尘器

怎样才能使布袋除尘器长期保持99.99%的除尘效率布袋式除尘器是一种干式滤尘装置，是通过除尘布袋的收集过滤作用来对***进行治理的环保设备，除尘布袋通常采用纺织的滤布或非纺织的毡制做而成，尤其用它捕集那些具有比较细小、干燥、非纤维性等特性的粉尘效果非常好，其收集原理是利用除尘布袋具有的过滤作用对含尘气体进行过滤净化，是当下非常热门的除尘器之一，正因为布袋除尘器具有过滤效果好，维修率低、操作简单等特点，从而成为当下各工业生产厂家粉尘治理的设备，因此目前在各行业领域得到广泛应用。布袋除尘器除尘效率是衡量其除尘使用效果的重要参数，仓顶脉冲布袋除尘器，其除尘效率是指布袋除尘器布袋除尘器捕集的粉尘量与入口总粉尘量的比率，以%计。它除尘效率越高证明除尘效果越好。当然是能在99.99%以上。那么怎样才能使布袋除尘器的除尘效率长期保持99.99%呢?要想使布袋除尘器长期保持99.99%的除尘效率，我们要注意以下几点1、除尘布袋的质量及选型当含尘气体通过吸尘罩及吸尘管道进入袋式除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘，首先在重力的作用沉降下来，dmc84脉冲布袋除尘器，落入灰斗，其余含有较细小粉尘的气体在引风机作用下通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。除尘布袋作为布袋除尘器关键性的配件，它的性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作效率以及使用寿命的长短，通常来说，布袋滤料质量越好，除尘的工作效率越高、使用寿命越长。而布袋尺寸的大小同样制约着除尘效果的好坏，如出现“以大带小”的状况，即会出现龙骨(支撑布袋的结构件通常称为龙骨)与布袋结合不严，***会通过缝隙漏出，自烟囱冒出，并产生一系列不良反应;如出现“以小带大”虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象，烟囱经常出现冒黑烟状况。因此要根据各除尘器的生产工艺条件充分研究相关布袋的技术资料，并考虑其运行周期及运行成本，按综合指标进行技术经济比较，从而确定布袋的材质和规格。

2、清灰系统的问题除尘布袋的除尘效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在布袋上所形成的粉尘层，从滤料结构看，段纤维的过滤效率比长纤维高，毛毡滤料比织物滤料高，从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被***，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可以保存一部分粉尘在滤料中。当然要避免过度清灰，它的清灰系统是整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的清灰反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻板松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。因此要对各除尘反吹管道和仓室翻版的固定方式进行有效改造，比如螺丝固定处增设弹簧垫、双螺帽等方式，以进一步控制反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况;脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时***，将对除尘布袋产生严重***。另外，如压缩空气中含水量较大，dmc单机脉冲布袋除尘器，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的粉尘与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季***为明显。因此每套除尘器要配备两套供风管路，确保在一路停止的情况下能够及时倒用，且严格控制压缩空气含水情况;脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间)必须通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的优良效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2～0.3s为，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，且反吹效果不佳。要通过对产灰量及除尘效果的分析对比，适当调整反吹频次和反吹风量。

3、除尘器本体和除尘点的密封情况除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。因此它要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。要加强各检查孔和门的密封，检查门用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处***容易漏风)。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。要加强除尘器本体和除尘点的密封。除尘系统主要有除尘器本体和除尘系统的其他设备，如检查人孔、除尘管道、卸料设备双层阀或刚性叶轮格式阀、输送设备刮板机、仓顶盖板等。其中需要加强密封的主要包括壳体的焊口、仓顶盖板、检查人孔、刮板机盖板等。其中盖板、检查人孔以及设备连接处可以用黄油或耐热玻璃胶进行二次密封。

4、.在设计收尘器时，***、粉尘的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。5、减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损，滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成使滤料和花板间的接触。

5、其他因素刨除原设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会造成除尘器整体阻力不断上升，近而影响除尘效果。所以要进一步提高环保意识，除尘系统不是生产系统的辅助，河北布袋除尘器，它是生产工艺系统中一个主要设备，它运行的好坏直接影响生产环境和操作人员的身心健康，所以要保证生产设备和除尘系统的同步率和完好率。另外，需加强除尘系统的管理维护力度，制定切实可行的操作规程和维护规程，充分利用好系统停机检修契机做好关键除尘系统设备设施的检修维护。综上所述，影响它除尘效果的因素较多，但只要我们充分了解和掌握除尘器的技术性能和工艺原理，并能善于发现问题，制定科学有效的管理和维护手段，就能使它长期保持99.99%的除尘效率。

布袋除尘器直径小或带有***的电晕电极可降低起晕电压，利于电晕放电，有较好的放电性能，即在设计电压下能产生足够的电晕电流，起晕电压低，与收尘电极相匹配，如烟气含尘量高，特别是布袋除尘器入门电场空间电荷限制了电晕电流时，应采用放电性能强的芒刺状电晕电极，收尘电极上电流密度均匀。项目/型号XKD(同极间距 300mm) XKD（同极间距400mm)110×3120×3130×3140×3150×3160×3170×3180×3190×3200×3220×3240×3260×3有效断面积（M2）110.6/

110.6120.2/

120.2131.4/

130.2141.8/

141.8150.2/

150.2159.6/

160.7169.0/

170.2181.3/

190.4190.4/

190.4200.0/

200.0221.2/

221.2240.4/

240.4262.9/

260.4处理风量×104(M3/h)39.6～

47.543.2～

51.8

46.8～

56.150.4～

60.454～

64.857.6～

69.161.2～

73.464.8～

77.768.4～

8272～

86.479.2～

9586.4～103.693.6～

阳极板总有效面积（M2）8847

(7741)

/6635

(3806)9615

(8413)

/7211

(6310)10516

(9202)

/7812

(6836)11347

(9928)

/8510

(7446)12019

(10516)

/9014

(7887)12765

(11170)

/9645

(8439)13521

(11831)

/10216

(8939)14504

(12691)

/11002

(9628)15237

(13332)

/11428

(9999)16005

(14004)

/12004

(10502)17694

(15482)

/13270

(11612)19230

(16826)

/14422

(12620)21033

(18404)

/15624

(13672)设备外形尺寸长×宽×高（M）24.9

(23.4)

×12.43

×20.3524.9

(23.4)

×12.43

×21.3524.9

(23.4)

×13.363

×21.2524.9

(23.4)

×14.9

×20.6524.9

(23.4)

×14.9

×21.3524.9

(23.4)

×16.5

×21.45

24.9

(23.4)

×16.5

×22.1523.9

(22.4)

×22.5

×19.0523.9

(22.4)

×24.1

×18.5523.9

(22.4)

×24.1

×19.4524.9

(23.4)

×24.15

×20.5524.9

(23.4)

×24.15

×21.5524.9

(23.4)

×25.75

×21.55