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复合材料热压罐
复合材料低温固化技术通常指固化温度小于100℃，可以在自由状态下进行高温后处理的复合材料相关制造技术。当罐内温度高于150℃或压力大于1MPa时就应采用惰性气体加压。以下为热压罐成型工艺介绍：复合材料低温固化技术是低成本制造技术的重要组成部分。在热压罐开始加压后，真空袋有可能会出现漏气现象，遇到这种情况，应根据实际情况判断处理。如果是轻微漏气，则允许继续固化，并采用通大气措施减缓真空袋漏气，严重时应停机修补。
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热压罐对温度的控制
大多数预浸料中树脂呈“B”阶或者部分反应状态，因此这些树脂的初始黏度较高。当材料被加热时，黏度急剧下降，并在某一温度下达到低值，这一温度就是常说的热压罐成型周期中的“保温”温度。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。这可以确保增强材料完全浸透并有效地将多余的树脂挤入吸胶材料中，这个温度也是树脂***容易形成孔隙的温度，这时，加在树脂上的压力是非常重要的。持续的加热使树脂开始固化，树脂黏度不断增加直到树脂的固化成型。
热压罐温度：
热压罐成型工艺相关的热传递过程包括两个方面：包括各类铺层材料和模具在内的成型组合系统内部的热传递；热压罐内加热单元对制件和模具的加热。前者是必须的，而后者也很重要，因为它控制着对整个制件加热的均匀性，而且对复合材料的总固化时间也有重要的影响。持续的加热使树脂开始固化，树脂黏度不断增加直到树脂的固化成型。现代化的热压罐设备中有循环鼓风机和通道等装置来保证热量的均匀分布，对于已给定的工件有两个主要的热传递方式：即从循环介质中强制对流传热和热压罐内壁辐射传热。
在复合材料的压实与固化过程中，湿气的扩散可能使先前存在的孔隙进一步生长或被消除。在固化的过程中，升高温度有利于孔隙的生长。为了促使孔隙消除，必须保证预浸料上有足够的压力。
