涂胶机的作用就是在单面瓦楞纸板的楞峰上均匀地施胶。涂胶辊上有专门加工的网目棱锥坑,在工作中可以节省胶量,均衡涂胶,为保证较好的粘合质量,由气动元件调控的浮动压力辊工作气压要保证不小于0.5MPa。对涂胶辊和刮胶辊要求保持良好的平行度,二者之间的工作间隙为0.25--0.4mm。
当三层、五层、七层或更多层的瓦楞纸板组合后,即进入干燥、定型和冷却系统。





瓦楞机出产管理体系,是一种用来辅佐瓦楞机主动出产的电脑操控体系,它利用准确的感测器(SENSOR)及电脑的快速运算,在适当的机遇对瓦楞机设备进行一连串的侦测与操控,模拟人工的操作动作,这些操控包括车速调整、间隙调整、吃糊调整、原纸用料等,意图就是用来节约人力,增加产量,下降损耗,进而到达计划出产的意图。
满足生产数量后有剩余纸头,瓦纸与里纸一边多一边少。
一般情况不必切断,直至用完少的那边原纸再停机,瓦楞成型机,停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板,瓦楞机,下次生产用同幅、同质的原纸时,在输送桥上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。
另外,确因故停车有剩余纸头,可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。
尽量避免频繁开机,可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。
单面瓦楞机和瓦楞纸板出产线仍在现在运用的二步法制造成品淀粉粘合剂的基础上,恰当改善质料配方、用料份额和制造工艺。其具体原辅料运用、配比和制造方法如下。
运用质料及配方:
淀粉(小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉):
在出产运用出产线淀粉粘合剂时,运用不同的淀粉,其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只需掌握好各类淀粉性质及制造粘合剂中其它化工质料的效果,进一部合理调整配方,都能做成抱负的粘合剂。平等条件下,为了进步车速,可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉;为进步粘合强度,可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。不同的淀粉理化指标及相关数据参考前章《单台机组运用的粘合剂(熟胶)原辅料配等到制造工艺》中的淀粉质料
淀粉的用量依据粘合目标的具体要求可恰当改变,如:
①单面瓦楞机生产,对粘合剂要求较低,淀粉用量为:150-170kg/吨胶。
②三层瓦楞机生产中单面瓦楞纸板与面纸复合,瓦楞机厂家,粘合剂要求稍高,淀粉用量为:170-200kg/吨胶。
③五层、七层瓦楞纸板出产中瓦楞纸板与面纸复合。对粘合剂要求比较高,淀粉用量为:200-300kg/吨胶。
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