BMC制品能够应用于电机上吗？
我们知道，电机作为很多设备的重要部分，在进行制作的时候，对各方的要求都是非常严格的。因此，有不少朋友比较好奇，作为一种新型材料的BMC材料在很多方面都表现出众，其是否可以应用于电机上呢？下面BMC制品的小编就针对这个问题展开分析，希望能够帮助到大家。
BMC制品
总的来说，在制作电机的时候，我们所选择的材质需要同时满足这样几个要求：1、具有良好的散热性能；2、良好的耐热性能；3、具有较强的绝缘性能等。从这个角度来分析的话，那么BMC材料也具有这样的性能特点。其实在传统上制作很多电子设备的时候，都会采用金属外壳作为保护。
3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。
4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在***BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般***时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。
模腔一旦被填满，***压力就将降到保压压力 34.5—68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成***终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。
