30该法的主要优点是设各价格比较便宜,更换产品机动性较强;产品为筒状 ,制袋方便;生产过程中不需切边 ,回炉料少 ,成品得率较高。如果固化剂的量足够,就会充分反应、完全固化,从理论上讲是会变成立体交叉的网状结构物质,变为强韧牢固的物质,它就不会再像压敏胶那样发黏。同时还可以通过生产过程中吹胀比、拉伸比等工艺参数进行设定与调节 ,吹胀成膜工艺制得的薄膜 ,纵 、横方向上物性均衡性较好。共挤出管膜法根据吹塑方式的不同 ,又有上吹法与下吹法之分。上吹法采用空气(风环)冷却 ,有时也称空气冷却共挤出吹塑成膜法 ;下吹法采用水环冷却 ,故也称水环冷却共挤出吹塑成膜法。共挤出平膜法 共挤出平膜法也称共挤出流延成膜法。该法使用平片状口模(狭缝式口模 ),采用流延成膜工艺制膜 ,产品为平片状复合薄膜。此法的优点是薄膜厚度控制精度较高,膜 厚误差较小 ;容易通过辊筒对薄膜进行骤冷 ,制得透明性好的薄膜;生产效率高(线速度大),经济性好 ,有利于大批量生产。
43此外 ,还有套管式圆管形多层共挤出复合模头与叠加式圆管形多层共挤出复合模头的组合式模头。多流道模头具有与多层复合薄膜层数相同的流道,熔融物料分别进人各自的流道,然后在模头内,或者在离开口模以后汇合、成型为多层复合薄膜,其中各层物料在模头内汇合者称为模内复合。套管式圆管形多层共挤出复合模头各层物料的导人 ,可以视为并联关系 ;叠加式 圆管形多层共挤出复合模头各层 套管式圆管形多层物料的导人以相叠的方式排列 ,它们之 间可以视为 串共挤出复合模头联关系 ;而混合式 圆管形多层共挤出复合模头各流道间的排列关系 ,则可视为并联式排列与串联式排列的组合。套管式圆管形多层共挤出复合模头套管式圆管形多层共挤出复合模头的结构 ,可供初涉足于多层共挤出复合吹塑薄膜领域的读者在设计与制造两层 、三层共挤出复合薄膜模头时参考。
45圆管形多层共挤出 除上述之外 ,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。近年来,化工原料不断涨价,生产胶黏剂的企业越来越多,产品价格连年下跌,利润越来越少,目前已到接近亏本的售价在激烈竞争。进行了大量卓有成效的工作 ,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的进展 ,现择要介绍如下。单机多层共挤出技术，如前所述 ,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体 ,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机 ,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。