高空关闭:
调整网格另一侧的高度后，拧紧链条后的距离，并初步检查位置。基本正确后，插入塞棒并固定。
网格周围的杆的插入点是固定的。此时应注意以一定的倾斜度点焊塞棒，使网架的中心略高于支架。因此，由于中心升降的影响，卸料后网架会略微下降。为了防止变形，应提前增加3-5毫米的余量。
网格周围的钢筋闭合并固定后，检查网格所有部分的尺寸，并按照焊接工艺规程依次焊接。
钢网架的平面安装:
1)放球:将接受的焊球按规格和数量放入安装节点，同时调整球的方位和位置。通常，球的水平中心线的圆周焊缝位于赤道方向。罗纹侧位于下弦球的上半部分:
2)棒的放置:在放置准备好的棒和按照规定的规格排列钢管棒之前，检查棒的规格和尺寸，以及坡口和焊缝间隙。将杆放在两个球之间，调整间隙并固定点。
3)平面网架的组装应从中心线开始，逐渐向四周扩展。首先，应该形成一个封闭的四边形网格。在尺寸被控制后，周围的网格应该被组装以连续扩展。应注意累积误差的控制，负公差适用于一般网格。
球加工和检验:
A.球料下料尺寸控制，并应释放适当的余量。
B.焊球材料应加热至600℃至900℃之间的适当温度，加热应均匀。加热炉***优选是煤气炉。
C.加热的钢应放置在半圆形夹具框架中，并逐渐压入半圆形球。在压制过程中，应尽可能减少压制面积和数量。要采取的措施是均匀加热。压制过程中应及时清理铁屑。半圆形球可以改变夹具位置中的位置。
D、半球卸料冷却后，用模板校正半球弧度，然后切割半球平面，注意按半径切割，但留出圆整余量。